A Fábrica de Fundição Jiangsu Shengrong controla rigorosamente a qualidade da fundição dos corpos de válvulas hidráulicas, garantindo alta resistência, vedação, resistência à pressão e vida útil. Todo o processo, desde a seleção de materiais e o projeto até o controle de qualidade, é rigorosamente controlado.
Nome: fundição de válvula
Material: Ferro fundido cinzento HT250/GG25/HT300/GG30/QT450-10/GGG45
Norma/tolerância: EN1561-2011/GB/T 9439/GB/T 1348
Dimensões e peso: Fabricação sob encomenda (OEM) por desenho técnico/40 dias do molde ao produto final.
Vantagens das peças fundidas da válvula Shengrong
1. Usinagem de alta precisão
Precisão dimensional: A precisão de usinagem dos canais internos, furos e superfícies de vedação do corpo da válvula é alta (geralmente atingindo o nível de mícron), garantindo que a folga entre o núcleo da válvula e o furo da válvula seja uniforme e reduzindo o vazamento interno.
Acabamento da superfície: O canal de fluxo e a superfície de vedação precisam ser polidos ou retificados com precisão (como Ra≤0.4μm) para reduzir a resistência ao fluxo e evitar o travamento da válvula causado pelo acúmulo de partículas.
2. Excelentes propriedades do material
Materiais de alta resistência: Ferro fundido dúctil e aço-liga (como o 42CrMo) possuem alta resistência à pressão, ao impacto e à fadiga.
Resistência à corrosão: Através de revestimento (niquelagem, cromagem), tratamento químico (fosfatização).
Estabilidade térmica: O material precisa suportar altas temperaturas do óleo hidráulico (de -30℃ a 120℃) sem deformação.
3. Projeto otimizado do canal de fluxo
Baixa resistência ao fluxo: O formato do canal de fluxo apresenta uma transição suave, reduzindo a turbulência e a perda de pressão, e melhorando a eficiência do sistema.
Design anticavitação: Componentes essenciais (como as portas do acelerador) utilizam estruturas especiais ou tratamento de endurecimento para evitar danos causados pela erosão de fluidos em alta velocidade.
4. Desempenho de vedação confiável
Vedação em múltiplos estágios: Combine anéis de vedação, vedações metálicas ou vedações compostas para garantir a confiabilidade da vedação estática e dinâmica.
Design antipoluição: Filtro integrado ou revestimento resistente ao desgaste para reduzir o acúmulo de partículas na superfície de vedação.
5. Teste de durabilidade rigoroso
Teste de fadiga: Simular comutação de alta frequência (como mais de um milhão de ciclos) para verificar a vida útil.
Teste de choque de pressão: Suporta pressão de pulso superior a 1.5 vezes a pressão nominal sem falhar.
Aplicações de peças fundidas de válvulas
1. Maquinaria industrial
Aplicação: máquinas de moldagem por injeção, máquinas-ferramenta, máquinas de fundição sob pressão, equipamentos de estampagem, etc.
Função: Através da coordenação de válvulas direcionais, válvulas de pressão (como válvulas de alívio) e válvulas de fluxo, é possível obter controle preciso de pressão, regulação de velocidade e controle da sequência de acionamento.
2. Máquinas de engenharia
Aplicação: escavadeiras, carregadeiras, guindastes, tratores de esteira, etc.
Função: O grupo de válvulas multivias controla as ações combinadas de múltiplos atuadores (como a operação coordenada da lança e do braço da escavadeira), e a válvula sensível à carga realiza a distribuição do fluxo sob demanda.
3. Máquinas agrícolas
Aplicação: tratores, colheitadeiras, equipamentos de irrigação.
Função: A válvula direcional controla o levantamento ou a direção de máquinas agrícolas, e a válvula de pressão protege o sistema contra sobrecarga.
4. Automóveis e transportes
Aplicação: sistema de freios, direção hidráulica, transmissão automática.
Função: A válvula solenoide controla a direção do fluxo do fluido de freio (como no sistema ABS), e a válvula proporcional ajusta a assistência da direção hidráulica.
5. Aeroespacial
Aplicação: trem de pouso de aeronaves, controle do sistema de direção, sistema de combustível.
Função: As servoválvulas proporcionam um controle de posição/velocidade de alta precisão, e seus corpos resistentes a altas pressões adaptam-se a ambientes extremos.
6. Energia e indústria pesada
Aplicações: sistemas de energia eólica com pás de passo variável, plataformas de perfuração de petróleo, equipamentos metalúrgicos.
Função: As válvulas de cartucho são utilizadas em sistemas de alta pressão e grande vazão (como prensas metalúrgicas), e as válvulas de segurança previnem o rompimento de tubulações.
7. Construção naval e engenharia naval
Aplicações: mecanismo de direção de navios, guincho de âncora, equipamento para operações em alto mar.
Função: Os corpos das válvulas resistentes à corrosão adaptam-se a ambientes de água do mar, e as válvulas proporcionais permitem a regulação contínua da velocidade.
8. Equipamento especial
Aplicações: caminhões de bombeiros, máquinas de resgate, equipamentos militares.
Função: As válvulas à prova de explosão são utilizadas em ambientes perigosos, e as válvulas de resposta rápida atendem aos requisitos de ação emergencial.
Capacidade Técnica
Vantagens das peças fundidas da válvula Shengrong
1. Usinagem de alta precisão
Precisão dimensional: A precisão de usinagem dos canais internos, furos e superfícies de vedação do corpo da válvula é alta (geralmente atingindo o nível de mícron), garantindo que a folga entre o núcleo da válvula e o furo da válvula seja uniforme e reduzindo o vazamento interno.
Acabamento da superfície: O canal de fluxo e a superfície de vedação precisam ser polidos ou retificados com precisão (como Ra≤0.4μm) para reduzir a resistência ao fluxo e evitar o travamento da válvula causado pelo acúmulo de partículas.
2. Excelentes propriedades do material
Materiais de alta resistência: Ferro fundido dúctil e aço-liga (como o 42CrMo) possuem alta resistência à pressão, ao impacto e à fadiga.
Resistência à corrosão: Através de revestimento (niquelagem, cromagem), tratamento químico (fosfatização).
Estabilidade térmica: O material precisa suportar altas temperaturas do óleo hidráulico (de -30℃ a 120℃) sem deformação.
3. Projeto otimizado do canal de fluxo
Baixa resistência ao fluxo: O formato do canal de fluxo apresenta uma transição suave, reduzindo a turbulência e a perda de pressão, e melhorando a eficiência do sistema.
Design anticavitação: Componentes essenciais (como as portas do acelerador) utilizam estruturas especiais ou tratamento de endurecimento para evitar danos causados pela erosão de fluidos em alta velocidade.
4. Desempenho de vedação confiável
Vedação em múltiplos estágios: Combine anéis de vedação, vedações metálicas ou vedações compostas para garantir a confiabilidade da vedação estática e dinâmica.
Design antipoluição: Filtro integrado ou revestimento resistente ao desgaste para reduzir o acúmulo de partículas na superfície de vedação.
5. Teste de durabilidade rigoroso
Teste de fadiga: Simular comutação de alta frequência (como mais de um milhão de ciclos) para verificar a vida útil.
Teste de choque de pressão: Suporta pressão de pulso superior a 1.5 vezes a pressão nominal sem falhar.
Aplicações de peças fundidas de válvulas
1. Maquinaria industrial
Aplicação: máquinas de moldagem por injeção, máquinas-ferramenta, máquinas de fundição sob pressão, equipamentos de estampagem, etc.
Função: Através da coordenação de válvulas direcionais, válvulas de pressão (como válvulas de alívio) e válvulas de fluxo, é possível obter controle preciso de pressão, regulação de velocidade e controle da sequência de acionamento.
2. Máquinas de engenharia
Aplicação: escavadeiras, carregadeiras, guindastes, tratores de esteira, etc.
Função: O grupo de válvulas multivias controla as ações combinadas de múltiplos atuadores (como a operação coordenada da lança e do braço da escavadeira), e a válvula sensível à carga realiza a distribuição do fluxo sob demanda.
3. Máquinas agrícolas
Aplicação: tratores, colheitadeiras, equipamentos de irrigação.
Função: A válvula direcional controla o levantamento ou a direção de máquinas agrícolas, e a válvula de pressão protege o sistema contra sobrecarga.
4. Automóveis e transportes
Aplicação: sistema de freios, direção hidráulica, transmissão automática.
Função: A válvula solenoide controla a direção do fluxo do fluido de freio (como no sistema ABS), e a válvula proporcional ajusta a assistência da direção hidráulica.
5. Aeroespacial
Aplicação: trem de pouso de aeronaves, controle do sistema de direção, sistema de combustível.
Função: As servoválvulas proporcionam um controle de posição/velocidade de alta precisão, e seus corpos resistentes a altas pressões adaptam-se a ambientes extremos.
6. Energia e indústria pesada
Aplicações: sistemas de energia eólica com pás de passo variável, plataformas de perfuração de petróleo, equipamentos metalúrgicos.
Função: As válvulas de cartucho são utilizadas em sistemas de alta pressão e grande vazão (como prensas metalúrgicas), e as válvulas de segurança previnem o rompimento de tubulações.
7. Construção naval e engenharia naval
Aplicações: mecanismo de direção de navios, guincho de âncora, equipamento para operações em alto mar.
Função: Os corpos das válvulas resistentes à corrosão adaptam-se a ambientes de água do mar, e as válvulas proporcionais permitem a regulação contínua da velocidade.
8. Equipamento especial
Aplicações: caminhões de bombeiros, máquinas de resgate, equipamentos militares.
Função: As válvulas à prova de explosão são utilizadas em ambientes perigosos, e as válvulas de resposta rápida atendem aos requisitos de ação emergencial.
Capacidade Técnica
O processo de produção da fundição de válvulas Shengrong inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Projeto do processo e preparação do molde
Modelagem e simulação 3D: Projetar um modelo 3D baseado na estrutura do corpo da válvula, usar software de simulação de fundição (como MAGMA, ProCAST) para simular o processo de enchimento e solidificação e otimizar o sistema de alimentação e o projeto do riser.
Fabricação de moldes: Utilize moldes metálicos (como moldes de ferro fundido ou moldes de aço) ou moldes de areia revestida. Estruturas complexas podem utilizar moldes de areia impressos em 3D (como os produzidos com a tecnologia SLS).
2. Seleção e fundição de materiais
Requisitos de material: ferro fundido cinzento HT250, HT300 ou ferro fundido nodular (QT450-10)
Controle de fundição:
Fundição em forno elétrico ou cubilô, com controle rigoroso do equivalente de carbono (CE), teor de enxofre e fósforo.
O ferro fundido dúctil precisa ser esferoidizado (com magnésio ou liga de terras raras) e inoculado.
Temperatura de fusão: o ferro fundido geralmente fica entre 1500 e 1550 °C.
3. Moldagem e fabricação de núcleos
Fundição em areia (processo convencional):
Moldagem em areia com resina (resina furânica ou resina fenólica): alta precisão, adequada para lotes pequenos e médios.
Molde de casca de areia revestida: alto acabamento superficial, adequado para corpos de válvulas complexos de paredes finas.
Fabricação de núcleos: o processo de caixa de núcleo quente ou caixa de núcleo frio é usado para fazer núcleos de areia com cavidade interna, e a areia do núcleo precisa ter alta desintegração (para evitar dificuldades de limpeza).
4. Vazamento e solidificação
Projeto do sistema de envasamento:
O sistema de vazamento aberto (como o vazamento por baixo) reduz a turbulência e evita a inclusão de escória e a formação de bolhas de ar.
Instale elevadores de tubos e resfriadores para garantir a solidificação sequencial e evitar cavidades de contração e retração.
Parâmetros de vazamento:
Temperatura de vazamento do ferro fundido: 1350-1400℃ (ajustada de acordo com a espessura da parede).
A velocidade de despejo precisa ser estável para evitar o aprisionamento de gás.
5. Resfriamento e queda de areia
Resfriamento controlado: A peça fundida é resfriada lentamente no molde de areia (especialmente a parte de parede espessa) para reduzir a tensão residual.
Separação por vibração da areia: A peça fundida e o molde de areia são separados por um equipamento de vibração para evitar danos mecânicos.
6. Limpeza e pós-processamento
Remova o tubo de alimentação: utilize uma rebarbadora ou uma máquina de puncionamento hidráulico.
Jateamento abrasivo/limpeza por jateamento abrasivo: remove areia superficial e incrustações de óxido.
Tratamento de calor:
Ferro fundido cinzento: recozimento para alívio de tensões (isolamento a 500-550°C e resfriamento lento).
Ferro fundido dúctil: normalização ou têmpera + revenido para melhorar a resistência.
Superfície de referência para usinagem: fornece uma referência de posicionamento para o processamento CNC subsequente.
7. Inspeção de qualidade
Inspeção dimensional: medição tridimensional por máquina de medição por coordenadas (CMM), distância entre furos de fechadura e planicidade.
Teste não destrutivo:
Detecção de falhas por raios X ou ultrassom (defeitos internos).
Ensaio por líquido penetrante (fissuras superficiais).
Teste de pressão: realize um teste de pressão de ar ou de vedação hidráulica no canal de fluxo do corpo da válvula.
8. Tratamento de superfície e prevenção da ferrugem
Tratamento de fosfatização ou enegrecimento: melhora a resistência à corrosão.
Aplicação de óleo antiferrugem: embalagem e entrega de óleo antiferrugem.
Controle de matéria-prima
Utilize um espectrômetro para monitorar a composição de fusão (C, Si, Mn, P, S, etc.) em tempo real para garantir a conformidade com as normas (como HT250: C 3.0-3.3%, Si 1.8-2.2%).
O ferro fundido dúctil precisa controlar o teor residual de Mg (0.03-0.06%) e de elementos de terras raras. Desoxidação: Adicionar alumínio ou liga de silício-cálcio para reduzir a porosidade.
Esferoidização: Ferro fundido nodular, utilizando o método de puncionamento ou alimentação por arame (taxa de esferoidização ≥ 90%). Precisão do molde: Otimização por simulação 3D do sistema de vazamento e massalotes (software ProCAST/Magma), com desalinhamento da superfície de separação ≤ 0.2 mm. Areia resinosa: resistência à tração ≥ 1.2 MPa, umidade ≤ 4%.
Espuma perdida: grânulos de EPS pré-expandidos com densidade de 0.018-0.022 g/cm³. Controle de temperatura: ferro fundido cinzento 1300-1400 °C; ferro fundido nodular 1350-1420 °C. Controle da taxa de vazamento: 0.5-1.0 kg/s. Porosidade: permeabilidade ao ar da areia de moldagem ≥80%, vácuo antes do vazamento (espuma perdida). Contração: adição de ferro fundido temperado para paredes espessas, volume do alimentador ≥30% da área de compensação de contração.
Fundição em areia:
Areia resinada: alta precisão, adequada para pequenos lotes de peças complexas.
Areia revestida: superfície lisa, adequada para corpos de válvulas de paredes finas.
Utilizado em corpos de válvulas de alta precisão e tamanho reduzido para diminuir o processamento subsequente.
Durante a fundição em areia, o núcleo deve ser posicionado com precisão (como no canal de fluxo) para evitar excentricidade.
Fundição e vazamento: controle rigoroso da temperatura (1300-1400℃ para ferro fundido, 1500-1600℃ para aço fundido) para evitar oxidação e inclusão de escória.
Resfriamento e limpeza: resfriamento lento para reduzir o estresse e remoção do cabeçote de vazamento após a vibração da areia.
Tratamento térmico: recozimento ou normalização para eliminar tensões internas; o ferro fundido nodular necessita de esferoidização.
Requisitos principais do processo
(1) Usinagem de desbaste: Remova o excesso rapidamente e reserve 0.3-0.5 mm para acabamento.
Equipamentos: Centro de usinagem vertical/horizontal (como DMG MORI), fresadora de pórtico.
Utilize uma fresa de faceamento de grande diâmetro (φ80-120mm) para usinar superfícies planas de grandes dimensões. Os parâmetros de corte são os seguintes:
Ferro fundido: velocidade de corte 120-180 m/min, avanço 0.1-0.2 mm/dente.
(2) Semiacabamento
Corrigir deformações de usinagem grosseira e melhorar a consistência dimensional.
(3) Acabamento: Requisitos essenciais:
Precisão do furo da válvula: nível IT7 (tolerância de diâmetro ±0.015 mm), cilindricidade ≤0.01 mm.
Rugosidade da superfície: Ra0.8-1.6μm (a superfície de vedação requer Ra0.4μm).
Processo típico:
Utilize ferramenta de perfuração diamantada ou CBN, microcorte (profundidade de corte de 0.05 a 0.1 mm).
Parâmetros para furação fina de orifícios de válvulas em ferro fundido: velocidade de 1500 a 2000 rpm, avanço de 0.05 a 0.1 mm/rev.
Retífica da sede da válvula:
Utilize uma fresa de topo esférica ou uma cabeça de retificação especial para processar correias de vedação cônicas (como, por exemplo, com ângulo de cone de 60°).
Inspeção por raios X: detecção de poros e fissuras internas por retração (de acordo com a norma ASTM E802).
Teste ultrassônico: utilizado quando a espessura da parede é ≥20mm.
Teste de pressão: 1.5 vezes a pressão de trabalho durante 5 minutos sem vazamento. A máquina de medição por coordenadas (MMC) detecta a distância entre os furos (±0.02 mm) e a coaxialidade (φ0.03 mm).
O instrumento de medição pneumático mede o diâmetro do orifício da válvula (resolução de 0.001 mm).
O núcleo da válvula é montado em simulação para testar a resistência de comutação e o vazamento (como ≤10 mL/min).
1: Tecnologia avançada e padrões de equipamentos
Tecnologia avançada: Fundição em areia, fundição de precisão e processo de fundição por espuma perdida. Dimensões das peças fundidas de acordo com as necessidades do cliente, com pesos variando de 0.5 kg a 10,000 kg.
Equipamentos de automação: Equipados com linhas de produção automatizadas, fornos de fusão inteligentes (fornos de indução de média/alta frequência),
Equipamentos de inspeção: equipamentos para análise de composição química/espectrômetro e propriedades mecânicas, máquina de medição por coordenadas (MMC), detector de falhas por raios X, espectrômetro, teste ultrassônico e outros métodos de inspeção de qualidade de alta tecnologia.
2:Sistema de gestão da qualidade
ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade)
IATF 16949 (sistema de gestão da qualidade na indústria automotiva, como peças automotivas)
Normas de materiais ASTM/EN/JIS e outras normas internacionais.
3:capacidade de personalização
Produção personalizada de acordo com os desenhos do cliente; o cliente paga apenas metade do custo do molde para o desenvolvimento de novas peças fundidas. O prazo para o molde é curto, apenas 20 dias, e o tempo de fundição, apenas 10 dias. Usinagem em 10 dias.
Oferecemos amostras grátis por entrega expressa aos clientes, e a produção em massa é iniciada após a confirmação da qualidade das amostras. Nossa empresa não exige quantidade mínima de pedido, proporcionando aos clientes uma ampla variedade de opções.
4:Preços competitivos
Os preços da nossa empresa são muito competitivos no setor, e o preço específico depende do desenho da peça fundida e da quantidade encomendada pelo cliente. Entre em contato conosco para mais informações.
Carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, cromo, níquel, cobre e outros elementos.
Resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, resistência ao impacto
Inspeção tridimensional, ensaios não destrutivos, testes de pressão, etc.
Todas as peças serão embaladas com óleo antiferrugem ou primer, para garantir que permaneçam em boas condições mesmo após longos períodos de transporte. Para peças pequenas, utilizamos paletes de madeira. Para peças maiores, utilizamos paletes .
A Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. é uma fundição profissional de ferro fundido com cerca de 26,000 metros quadrados e um investimento de 80 milhões de yuans. Suas instalações incluem forno de indução, linha horizontal New East Seoul, linha horizontal Cast Star, máquina automática de fundição de microcristais, misturadores de 40T e 20T, máquina de fabricação de machos, máquina de jateamento, centro de usinagem, torno de trilho inclinado, máquina de ranhura, torno vertical, torno de trilho plano e outros equipamentos. Possui também equipamentos de teste como espectrômetro, máquina de ensaio de tração, durômetro, etc., além de laboratórios de análise química. A empresa atua principalmente na fabricação de peças mecânicas, autopeças, peças para bombas industriais, rolamentos e peças de transmissão. As principais atividades da empresa são: fundição de peças para moinhos de bolas QT450-12, 500-7 e 600-3, fundição de ferro cinzento HT250 e HT300, além de fundição de aço e aço inoxidável. Com o aumento do volume de negócios, a produção não se limita mais ao atendimento das atividades principais, mas também inclui o desenvolvimento de negócios de processamento de produtos acabados, diversificando assim a produção da empresa. Atualmente, a empresa conta com mais de 100 funcionários, incluindo uma equipe de gestão profissional e uma equipe dedicada ao desenvolvimento de novos produtos.
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