Fundição por espuma perdida: problemas comuns em sistemas de pressão negativa
Pressão negativa insuficiente ou instável em moldes de espuma perdida.
Falha do equipamento: o desgaste do impulsor da bomba de vácuo, o envelhecimento ou danos na vedação, etc., levarão à diminuição ou instabilidade da capacidade de extração de ar; falha do motor e correia de transmissão frouxa também afetarão seu funcionamento normal.
Vazamento na tubulação: Existem vazamentos na tubulação de exaustão, na tubulação de conexão da caixa de areia e em outras partes, como vedação inadequada na interface da tubulação, envelhecimento e ruptura da tubulação, etc., o que causará a entrada de ar no sistema e provocará flutuações de pressão negativa.
Falha na válvula: Se a válvula na tubulação estiver mal vedada, o núcleo da válvula estiver desgastado ou travado, isso afetará a circulação e o controle do gás, resultando em pressão negativa instável.
Vedação inadequada da caixa de areia: As paredes, a porta, o copo de enchimento e outras partes da caixa de areia não estão bem vedadas. Se a fita de vedação estiver envelhecida, danificada ou instalada incorretamente, o ar entrará na caixa de areia quando a pressão negativa for extraída, causando flutuações de pressão negativa.
Permeabilidade irregular da areia de moldagem: A distribuição irregular do tamanho das partículas da areia de moldagem, o teor inadequado de aglomerante ou a mistura desigual da areia levam a grandes diferenças na permeabilidade da areia de moldagem. Durante o processo de vácuo com pressão negativa, a velocidade do gás que passa pela areia de moldagem é inconsistente, resultando em flutuações da pressão negativa.
Defeitos de fundição em moldes de espuma perdida
Poros: A pressão negativa insuficiente ou instável impedirá que o gás gerado pela pirólise do molde de espuma seja expelido a tempo, resultando na formação de poros; a baixa permeabilidade ao ar do revestimento também dificultará a expulsão do gás e formará poros.
Colapso da caixa: Pressão negativa baixa ou instável, compactação insuficiente da areia de moldagem na caixa de areia, propensão ao colapso da caixa; A incompatibilidade entre a velocidade de preenchimento do metal fundido e a velocidade de desaparecimento do molde branco causará mudanças anormais de pressão no molde, resultando no colapso da caixa; baixa resistência e espessura inadequada do revestimento, que não consegue suportar o molde de forma eficaz, também causarão o colapso da caixa.
Aderência da areia: A pressão negativa excessiva agrava a penetração do metal fundido na areia e causa o efeito de aderência à parede, o que não é favorável à adsorção da espuma líquida pelo revestimento e gera muitos poros.
Defeitos de carbono: A pressão negativa insuficiente não conseguirá remover a vaporização da espuma a tempo, o que fará com que o produto derretido da espuma plástica permaneça na peça fundida, causando defeitos de carbono.
Outros problemas de moldes de espuma perdidos
Retorno de material e fumaça preta: O copo de vazamento está úmido, o molde branco está denso, há excesso de cola e reparos na superfície, o revestimento não permite a respiração do material, a pressão negativa na caixa de areia está muito baixa, o modelo não está seco, há muita poeira na areia de moldagem, a pressão negativa está instável, etc., o que pode causar retorno de material e fumaça preta durante o vazamento.
Descascamento da superfície do revestimento: Baixa resistência do revestimento, adesão insuficiente entre as camadas. Essa combinação fará com que a superfície do revestimento se desprenda, afetando a qualidade da peça fundida.
Métodos para solucionar problemas comuns em sistemas de fundição por espuma perdida com pressão negativa:
Pressão negativa insuficiente ou instável
Verifique e faça a manutenção da bomba de vácuo: verifique regularmente o impulsor, as vedações, etc., da bomba de vácuo e substitua as peças desgastadas ou danificadas em tempo hábil; limpe o tubo de entrada de ar e o filtro para evitar que detritos entrem no corpo da bomba e afetem o efeito de extração de ar.
Verifique o sistema de tubulação: inspecione cuidadosamente o tubo de extração de ar, o tubo de conexão da caixa de areia e outras peças, vede os pontos de vazamento ou substitua os tubos desgastados e quebrados; verifique o desempenho da vedação da válvula para garantir que o núcleo da válvula não esteja desgastado ou travado e assegure o fluxo normal de gás.
Verifique a caixa de areia e a areia de moldagem: substitua as tiras de vedação desgastadas e danificadas da caixa de areia e certifique-se de que a parede da caixa, a porta da caixa, o copo de despejo e outras partes estejam bem vedados; certifique-se de que a distribuição do tamanho das partículas da areia de moldagem seja uniforme, o teor de aglomerante seja adequado e a mistura da areia seja homogênea, de modo a melhorar a permeabilidade ao ar da areia de moldagem.
Otimização da operação do processo: Controle a velocidade e a quantidade de adição de areia para evitar a compactação irregular do molde de areia; ajuste os parâmetros de compactação por vibração para melhorar a compactação e a permeabilidade ao ar do molde de areia; ajuste os parâmetros do processo adequadamente de acordo com as mudanças na temperatura e umidade ambiente.
defeitos de fundição
Orifícios de sopro: Selecione a pressão negativa adequada para garantir que o gás gerado pela pirólise do molde de espuma possa ser expelido em tempo hábil; utilize um revestimento com boa permeabilidade ao ar e assegure-se de que seja aplicado uniformemente e com a espessura adequada; aumente a temperatura de vazamento para que o metal líquido na frente do preenchimento possa se decompor completamente e vaporizar o molde de espuma; otimize o projeto do sistema de vazamento para evitar a contaminação do metal líquido por gás.
Caixa de colapso: Ajuste a pressão negativa adequada e repare vazamentos e obstruções no sistema de pressão negativa; assegure-se de que o revestimento tenha alta resistência e permeabilidade ao ar adequada e seque-o no local; controle a velocidade de enchimento do metal líquido para que corresponda à velocidade de desaparecimento do molde branco; assegure-se de que a entrada de areia superior seja suficiente e tome medidas anti-respingos.
Aderência da areia: Controle a pressão negativa para evitar pressão negativa excessiva; selecione revestimentos apropriados para melhorar sua refratariedade e impermeabilidade; otimize o processo de vazamento para reduzir a temperatura e a velocidade de vazamento do metal fundido.
Defeitos de carbono: aumentar a pressão negativa, como engrossar o tubo de escape, adicionar tubos de escape de pressão negativa, etc.; reforçar a vedação da caixa de areia e limpar os detritos acumulados na parte superior da caixa de areia em tempo hábil; garantir que o molde de espuma esteja completamente seco.
Outros problemas
Retorno do material pulverizado e fumaça preta: asse e seque o recipiente de vazamento, reduza a densidade do molde branco, diminua a quantidade de adesivo utilizada para a colagem, melhore a permeabilidade ao ar do revestimento, aumente a pressão negativa na caixa de areia, reduza a umidade na câmara de secagem, peneire regularmente a poeira da areia de moldagem, estabilize o fluxo sob pressão negativa e controle o fluxo no início do vazamento.
Desprendimento da superfície do revestimento: melhorar a resistência e a aderência do revestimento, garantindo a completa fusão das camadas; controlar a temperatura e o tempo de secagem para evitar rachaduras e desprendimento devido à secagem excessiva.
