peças fundidas em aço carbono

As peças fundidas em aço carbono têm o carbono como principal elemento de liga, contendo pequenas quantidades de outros elementos. As peças fundidas em aço de baixo carbono contêm menos de 0.2% de carbono, as de médio carbono contêm de 0.2% a 0.5% de carbono e as de alto carbono contêm mais de 0.5% de carbono. À medida que o teor de carbono nas peças fundidas em aço aumenta, a resistência e a dureza também aumentam. Devido às suas vantagens de alta resistência, plasticidade e tenacidade, além do baixo custo, muitas peças utilizadas em máquinas pesadas para suportar cargas elevadas são feitas de aço carbono fundido.

peças fundidas para máquinas de construção

Características da fundição de aço carbono

1. Alta resistência: As peças fundidas em aço carbono são muito mais resistentes do que outros tipos de aço, o que lhes confere uma vantagem em aplicações sujeitas a cargas pesadas e altas tensões. A resistência à tração das peças fundidas em aço carbono pode atingir 1200 MPa, enquanto a do aço carbono comum é de apenas 375 MPa.

2. Boa tenacidade: As peças fundidas de aço possuem boa tenacidade e podem manter alta resistência à deformação mesmo quando submetidas a cargas de impacto. Isso torna as peças fundidas de aço vantajosas em aplicações sujeitas a vibração e choque.

3. Alta resistência ao desgaste: As peças fundidas de aço possuem alta dureza superficial e, portanto, boa resistência ao desgaste. Isso torna as peças fundidas de aço vantajosas em aplicações sujeitas a desgaste e atrito.

4. Bom desempenho de fundição: As peças fundidas em aço apresentam bom desempenho de fundição e podem ser utilizadas para produzir peças com formas complexas e grandes dimensões através do processo de fundição. Isso torna as peças fundidas em aço vantajosas na fabricação de peças mecânicas grandes e complexas.

5. Baixo custo de produção: Comparado com outros tipos de aço, o custo de produção de peças fundidas de aço é baixo. Isso ocorre porque o processo de produção de peças fundidas de aço é relativamente simples e não requer processamento complexo e tratamento térmico.

6. Bom desempenho de corte: As peças fundidas em aço apresentam bom desempenho de corte e podem ser utilizadas para produzir peças de alta precisão. Isso confere às peças fundidas em aço uma vantagem na fabricação de peças de alta precisão.

Peças fundidas em aço carbono

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engrenagens de fundição de caixas de aço
peças fundidas de ferro fundido dúctil
Grau de material de fundição de aço carbono
Não.ChinaCNSJapanCoreia do SulUSAISOAlemanhaFranceRússia
anfitrião
Suécia
SS
UK
GBJISKSAWSUNSDINW-Nr.NFBS
1ZG200-400 (ZG15)SC410SC410 (SC42)SC410 (SC42)415-205 (60-30)J03000200-400GS-381.0416-15l1306-
2ZG230-450 (ZG25)SC450SC450 (SC46)SC450 (SC46)450-240 965-35)J03101230-450GS-451.0446GE23025l1305A1
3ZG270-500 (ZG35)SC480SC480 (SC49)SC480 (SC49)485-275 (70-40)J02501270-480GS-521.0552GE28035l1505A2
4ZG310-570 (ZG45)SCC5SCC5SCC5(80 a 40)J05002-GS-601.0558GE32045l1606-
5ZG340-640 (ZG55)----J05000340-550--GE370--A5

Processo e equipamentos de fundição em areia

Projetar e produzir moldes

Fundição RD

Estabelecemos um centro de P&D de materiais e tecnologia de engenharia para investir mais no desenvolvimento de produtos e na inovação tecnológica . Em consonância com as capacidades de criação de moldes tridimensionais CAD e UG, aliadas à nossa equipe independente de P&D, conseguimos reduzir defeitos de projeto, aprimorar a qualidade da fundição e melhorar os métodos, tecnologias e processos de fundição. Essas melhorias e inovações tornaram a Shengrong uma fornecedora de soluções completas na indústria de fundição de alta precisão, integrando P&D e produção.

Linha de molduras horizontais Cast Star

Linha de molduras horizontais Cast Star
Linha de moldagem de metal

Máquina de Moldagem Sinto

Máquina de moldagem para fundição de aço
moldagem de linha de fundição de ferro

Máquina de fabricação de núcleos

moldes de fundição em areia
máquina de fabricação de núcleos de fundição

Derretendo e derramando

Forno de frequência intermediária 1T, 3 conjuntos.

defeitos do ferro fundido dúctil
forno de frequência de fundição de ferro

Limpeza e tratamento térmico

fornos de tratamento térmico

forno de tratamento térmico de peças fundidas

Centros de usinagem

20 centros de usinagem para peças fundidas

fundição usinagem CNC

Inspeção e teste de peças fundidas

Possuímos um laboratório independente para testes físicos e químicos. Os principais equipamentos de teste incluem: 2 espectrômetros, 2 máquinas universais de ensaio de materiais, analisador CS, analisador de alta velocidade Si-Mn-P, 2 microscópios metalográficos, 2 durômetros Brinell, máquinas de ensaio de impacto, detectores de permeabilidade de areia de moldagem, laboratório independente para testes físicos e químicos, testador de permeabilidade ao ar para areia de moldagem, máquina de ensaio de tração para areia de moldagem, detector de umidade por infravermelho de alta frequência, detector de falhas ultrassônico e diversos outros equipamentos. O laboratório conta com detector de tração para areia, detector de umidade por infravermelho de alta frequência, detector de falhas ultrassônico e todos os tipos de equipamentos necessários.

espectrômetro de máquina de verificação de fundição
analisador de carbono e enxofre de ferro fundido cinzento
testador de impacto
microscópio metalúrgico para fundição na China
Máquina de inspeção radial de peças fundidas em areia verde

espectrômetro

Analisador de enxofre de carbono

Testador de impacto

Microscópio metalúrgico

Máquina de inspeção radial

Máquina de teste universal hidráulica

A produção de peças fundidas em aço carbono

1: Que processo de seleção de elenco vocês oferecem?

Utilizamos fundição em areia, fundição por espuma perdida, fundição em areia com resina e outros processos.

2: Qual o tamanho das peças que você está fabricando?

Fabricamos peças de 0.5 kg a 10000 kg, com tamanhos especiais disponíveis.

3: Qual é o prazo de produção?

Para amostras, são necessários cerca de 30 dias (tempo de desenvolvimento do modelo: 15 a 20 dias; tempo de produção das amostras: 10 dias).

Para encomendas em grande quantidade, após a conclusão do molde, são necessários cerca de 20 dias.

4: Qual é a sua capacidade?

Nossa produção anual pode chegar a 4000 toneladas.

5: Vocês conseguem fazer a usinagem conforme nosso desenho?

Sim, por favor, forneça um desenho 2D detalhado.

6: E quanto ao seu serviço pós-venda?

Garantimos uma taxa de aprovação no controle de qualidade de 95%. Caso seja inferior a essa taxa, enviaremos uma nova peça gratuitamente.

Telemóvel

+86 152 9511 6438

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