Na indústria de fundição, a qualidade dos produtos fundidos é, sem dúvida, a principal prioridade. Além das diversas propriedades das peças fundidas, a qualidade da aparência também é um indicador importante para a aceitação do cliente. A superfície lisa e plana da peça fundida também é de grande valor para aplicações práticas. De modo geral, a melhoria da qualidade da superfície de peças de ferro fundido é um processo abrangente que envolve controle e otimização em muitos aspectos. Normalmente, realizamos o controle de qualidade em seis aspectos para melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas.

1. Escolha um processo de fundição adequado.

Tipo de processo: Os processos de fundição comuns incluem fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição sob pressão, etc. Diferentes processos de fundição têm efeitos distintos na qualidade da superfície das peças de ferro fundido. É necessário selecionar um processo adequado de acordo com os requisitos e condições específicos das peças fundidas, a fim de reduzir a probabilidade de problemas no processo intermediário.

Otimização do processo: No processo de fundição, a otimização de parâmetros como temperatura de vazamento, velocidade de vazamento, velocidade de resfriamento, etc., permite melhorar significativamente a qualidade da superfície das peças de ferro fundido. Esta é uma etapa complexa do processo de fundição, que exige habilidade técnica e experiência prática da equipe. Ao mesmo tempo, é fundamental ajustar o sistema de alimentação e exaustão para evitar defeitos como poros de contração e bolhas durante a fundição. Esses defeitos comprometem a qualidade da superfície da peça fundida e, consequentemente, afetam o desempenho geral.

2. Escolha materiais de fundição de alta qualidade.

Seleção de materiais: Para minimizar defeitos e impurezas na superfície da peça fundida, devem ser utilizadas matérias-primas de alta qualidade. Materiais de baixa qualidade afetam a aparência e o desempenho das peças. Mesmo com todas as etapas do processo perfeitamente executadas, materiais inadequados podem causar problemas. Priorize a escolha de matérias-primas qualificadas para reduzir a probabilidade de problemas desde a sua origem.

Inspeção de materiais: Inspecione e controle rigorosamente os materiais de fundição para garantir que sua composição química, propriedades físicas e qualidade da superfície atendam aos requisitos. Antes do uso dos materiais de fundição, alguns métodos de inspeção podem ser utilizados para verificar se a qualidade dos materiais atende aos requisitos. Caso haja algum problema, tente resolvê-lo antes da produção da peça fundida.

3. Reforçar a manutenção e a gestão dos equipamentos de fundição.

Manutenção de equipamentos: Limpe e faça a manutenção regular dos equipamentos de fundição, substitua as peças desgastadas e assegure o funcionamento normal e a precisão dos equipamentos.

Tratamento de falhas: Em caso de falha do equipamento, repare-o e substitua-o a tempo de evitar afetar a qualidade da fundição.

Além da incerteza quanto às matérias-primas, o equipamento de fundição também é um ponto que pode ser facilmente negligenciado. Problemas graves com o equipamento são fáceis de serem detectados, mas problemas pequenos podem passar despercebidos. Verifique regularmente o estado do equipamento para evitar quaisquer falhas que possam afetar negativamente o desempenho e a aparência das peças fundidas.

4. Tratamento da superfície

Polimento mecânico: Utilizam-se ferramentas de polimento e partículas abrasivas para modificar a superfície da peça fundida, tornando-a mais lisa e uniforme. O polimento mecânico geralmente passa por etapas como polimento de desbaste, polimento de semiacabamento e polimento fino. É necessário selecionar as ferramentas de polimento e os parâmetros de processo adequados.

Polimento químico: Utilizam-se agentes químicos para polir as peças fundidas, nos quais o metal reage com os componentes químicos dos reagentes, dissolvendo as partes ásperas da superfície da peça. O polimento químico apresenta vantagens como alta eficiência e grande capacidade de processamento, porém, é necessário atentar para a proporção dos reagentes químicos e o controle do tempo de polimento.

Na maioria das vezes, haverá pequenas imperfeições na aparência da superfície dos produtos fundidos. Reagentes químicos ou equipamentos mecânicos são geralmente usados ​​para otimizar a superfície, e o tempo e a intensidade de uso podem ser controlados.

5. Tratamento antiferrugem

Tratamento de escurecimento à temperatura ambiente: Após o pré-tratamento (desengorduramento, remoção de ferrugem e ativação), as peças de ferro fundido são submetidas a um tratamento de escurecimento à temperatura ambiente, que forma uma película densa de óxido preto na superfície das peças fundidas, melhorando a resistência à ferrugem e a qualidade estética das mesmas.

Outros tratamentos anticorrosivos: De acordo com as condições de trabalho e os requisitos das peças fundidas, o tratamento de fosfatização, o revestimento de níquel preto e outros métodos de tratamento anticorrosivo também podem ser selecionados para melhorar a resistência à corrosão e o aspecto decorativo das peças fundidas.

A conservação das peças fundidas também requer atenção. Problemas de aparência durante o armazenamento podem afetar a entrega final.

6. Controle e testes de qualidade

Controle do processo: Durante o processo de fundição, reforce o controle de qualidade e os testes, identifique e corrija problemas em tempo hábil e assegure que a qualidade da superfície das peças fundidas atenda aos requisitos.

Testes de produto acabado: Realizar testes e avaliações multiangulares das peças fundidas acabadas, incluindo qualidade da superfície, precisão dimensional, qualidade interna, etc., para garantir que a qualidade das peças fundidas atenda aos padrões.

Para melhorar a qualidade da superfície de peças de ferro fundido, o conceito de “prevenção em primeiro lugar, gestão abrangente” deve ser implementado em todas as etapas, e os defeitos superficiais devem ser sistematicamente reduzidos por meio da melhoria da pureza do material, do refinamento dos parâmetros do processo, da manutenção do estado dos equipamentos e do monitoramento rigoroso do processo. Para problemas específicos (como porosidade, aderência de areia e juntas frias), é necessário combinar as características e as causas dos defeitos, priorizar a resolução das principais contradições e otimizar gradualmente o controle de todo o processo.