Precauções para fundição de peças usinadas

O vazamento de peças fundidas para máquinas-ferramenta é uma etapa fundamental no processo de fundição, que afeta diretamente a qualidade, o desempenho e o rendimento das peças fundidas. A seguir, apresentamos os principais aspectos que devem ser observados durante o processo de vazamento:

Preparação antes de despejar
Proteção pessoal: Os funcionários responsáveis ​​pela concretagem devem usar roupas de trabalho e óculos de proteção, conforme necessário, para garantir sua segurança pessoal.
Inspeção de equipamentos: Conchas, utensílios de vazamento, etc., devem ser secos antes do uso, e sua integridade deve ser verificada para evitar acidentes de vazamento causados ​​por problemas nos equipamentos.
Limpeza do local: O local de trabalho deve ser mantido limpo e livre de obstáculos para garantir um processo de concretagem tranquilo.

Controle do processo de vazamento
Temperatura de vazamento: Uma temperatura muito baixa pode causar obstrução por frio e vazamento insuficiente; uma temperatura muito alta pode facilmente resultar em areia pegajosa e grãos grosseiros. É necessário ajustar a temperatura de acordo com o material utilizado.
Monitoramento da temperatura: Utilize um termômetro infravermelho para monitorar a temperatura do ferro fundido em tempo real, evitando flutuações.

Velocidade de despejo: A velocidade de vazamento deve seguir o princípio de lento, rápido e lento novamente. É melhor começar devagar para facilitar o alinhamento do canal de alimentação, reduzir o impacto do metal fundido no molde de areia e facilitar a saída de gases; na etapa intermediária, a velocidade pode ser acelerada adequadamente para melhorar a eficiência da produção; quando o molde estiver quase cheio, a velocidade deve ser reduzida para evitar transbordamentos. Evite interrupções, defeitos de vedação a frio ou estratificação, especialmente em peças fundidas grandes que precisam ser vazadas de uma só vez.
Remoção e bloqueio da escória: O ferro fundido na panela de fundição precisa estar completamente parado, e a escória deve ser removida antes do vazamento. Use um saquinho de chá ou um filtro para bloquear a escória.

Tratamento de gás: Durante o processo de vazamento, o gás emitido pelo molde deve ser aceso a tempo para evitar que seja incorporado à peça fundida, produzindo poros, e, ao mesmo tempo, evitar a poluição por gases nocivos à saúde humana e ao meio ambiente.

Controle de qualidade da fundição
Compensação de contração: Para peças fundidas usinadas com grande contração durante a solidificação e no processo de fundição, como peças de médio e grande porte, após o vazamento, o material deve ser reposto pelo canal de alimentação ou alimentador em tempo hábil para garantir a integridade da peça.
Resfriamento e isolamento: Após o molde estar cheio, o alimentador deve ser coberto com areia seca, cinzas de palha ou outro material isolante para evitar a irradiação de luz e calor e para manter a temperatura baixa. Para peças fundidas de grande espessura, quando a superfície do alimentador começar a solidificar, uma barra de ferro pré-aquecida pode ser inserida e agitada para melhorar o efeito de compensação da contração.

Evite defeitos: Por meio de um processo de fundição e projeto de molde adequados, evitam-se poros de contração, retração, trincas, inclusões de escória e outros defeitos. Por exemplo, adotam-se medidas como o refinamento de grãos, o aumento do rendimento da areia de moldagem e a instalação de nervuras antitrincas para prevenir fissuras a quente; reduz-se a contração ajustando a composição química das peças fundidas e melhorando sua capacidade de resfriamento.

Operação segura

Segurança do equipamento: Assegure-se de que o equipamento de vazamento seja seguro e confiável para evitar acidentes causados ​​por falhas no equipamento.
Segurança do local: Sinalizações de advertência de segurança devem ser instaladas no local da concretagem para proibir a entrada de pessoal não autorizado. Ao mesmo tempo, mantenha o local bem ventilado para evitar o acúmulo de gases nocivos.

Tratamento de emergencia: Elabore planos de emergência para que situações de emergência, como derramamentos ou incêndios, possam ser resolvidas de forma rápida e eficaz.

A fundição de peças para máquinas-ferramenta exige atenção a muitos aspectos, como preparação prévia ao vazamento, controle do processo de vazamento, controle de qualidade da peça fundida e operação segura. Somente considerando e implementando rigorosamente esses pontos em todos os aspectos podemos garantir que a qualidade e o desempenho das peças fundidas atendam aos requisitos.