A Jiangsu Shengrong produz uma variedade de peças fundidas em aço carbono, incluindo aço fundido de baixo carbono (teor de carbono <0.25%), aço fundido de médio carbono (teor de carbono de 0.25% a 0.60%), aço fundido de alto carbono (teor de carbono >0.60%), aço fundido de baixa liga (teor total de liga <5%) e aço fundido de alta liga (teor total de liga >10%). Nossas peças fundidas em aço carbono para OEM apresentam excelentes propriedades mecânicas, precisão dimensional e geométrica, estrutura interna densa e uniforme, qualidade superficial superior e resistência ambiental estável.
Nossas peças fundidas em aço carbono de alta qualidade são confiáveis, possuem dimensões precisas, preço acessível e prazo de entrega curto. Fabricamos sob encomenda (OEM) de acordo com o desenho técnico, com pesos de 0.5 kg a 1000 kg.
Alta resistência e tenacidade: A resistência à tração, o limite de escoamento e o alongamento atendem ou superam os padrões (como ASTM e ISO), permitindo que o produto suporte cargas elevadas e impactos.
Excelente dureza e resistência ao desgaste: Adequado para ambientes abrasivos (como máquinas de mineração e engrenagens).
Distribuição uniforme do desempenho: propriedades mecânicas consistentes em todas as peças, sem pontos fracos localizados.
Baixas tolerâncias: atendem aos requisitos do desenho, reduzindo os custos de processamento subsequentes.
Contornos nítidos: Bordas, cantos, orifícios e outros detalhes estão intactos, sem deformações ou colapsos.
Acabamento superficial: Baixa rugosidade (ex.: Ra ≤ 12.5 μm) reduz as tolerâncias de usinagem.
Baixa taxa de defeitos: Livre de cavidades de contração, poros, inclusões de escória, fissuras, etc. (detectáveis por ensaios de raios X e ultrassom).
Estrutura de grãos finos: Obtida através de processos de fundição otimizados (como taxa de resfriamento controlada e adição de refinadores).
Composição química uniforme: Sem segregação, distribuição consistente dos elementos de liga.
Livre de defeitos superficiais: sem acúmulo de areia, juntas frias, rugas ou descamação.
Adequado para revestimento/tratamento térmico: A superfície é facilmente cementada, temperada e submetida a outros tratamentos.
Soldas sem fissuras: O controle adequado do equivalente de carbono (CE) previne o surgimento de fissuras nas soldas.
Fácil de cortar: A dureza moderada minimiza o desgaste da ferramenta.
Resistência à corrosão: Os aços-liga são selecionados para ambientes específicos (como o aço Mn-Cu resistente à água do mar).
Resistência a altas e baixas temperaturas: Resistente à oxidação em altas temperaturas e tenaz em baixas temperaturas (por exemplo, a energia de impacto atende aos padrões a -40°C).
As peças fundidas em aço carbono são utilizadas nas seguintes aplicações:
Máquinas de construção: componentes estruturais (como engrenagens, suportes de rolamento e sapatas de esteira) para escavadeiras, guindastes e tratores de esteira.
Equipamentos de mineração: peças resistentes ao desgaste e ao impacto, como rolos de britadores, caçambas de mineração e componentes de elevadores.
Equipamentos metalúrgicos: estruturas de laminadores e funis de alto-forno.
Equipamentos para usinas hidrelétricas: rotores de turbina, palhetas guia e eixos principais, entre outros componentes que exigem resistência à corrosão e à fadiga.
Equipamentos ferroviários: truques de locomotivas, engates e componentes do sistema de freios.
Equipamentos marítimos: Componentes resistentes à água do mar, como virabrequins de motores a diesel marítimos, correntes de âncora e eixos de leme.
Equipamentos automotivos: peças de chassis e carcaças de transmissão para caminhões pesados.
Mais de 10 anos de experiência em fundição personalizada, qualidade estável no processo de fundição, equipe profissional de engenheiros de fundição, bom sistema de treinamento de funcionários, equipamentos completos de inspeção de qualidade e excelente serviço pós-venda. Envie-nos o desenho detalhado para orçamento.
Entre em contato conosco hoje mesmo para solicitar um orçamento ou obter mais informações.
Atendendo precisamente às necessidades do seu projeto.
| Grau de material de fundição de aço carbono | |||||||||||||
| Não. | China | CNS | Japan | Coreia do Sul | USA | ISO | Alemanha | France | Rússia anfitrião | Suécia SS | UK | ||
| GB | JIS | KS | AWS | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 | SC410 (SC42) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 | SC450 (SC46) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 | SC480 (SC49) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | SCC5 | SCC5 | (80 a 40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45l | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Equipamentos avançados para fabricação de peças fundidas de aço carbono de alta qualidade.
Linha de moldagem horizontal Cast Star/Máquina automática de vazamento microcristalino/Máquina de moldagem New Donger/Sistema de mistura e separador de areia/Máquina de fabricação de núcleos/Linha automática de tratamento de areia de 40T/Forno de frequência intermediária de 1T (3 conjuntos)
Possuímos 1 conjunto de centro de usinagem horizontal 1005, 6 conjuntos de centros de usinagem horizontal 630, 1 conjunto de centro de usinagem horizontal 500, 7 conjuntos de centros de usinagem vertical 850, 3 conjuntos de centros de usinagem vertical 1160 e 1 conjunto de máquina de medição por coordenadas (CMM). Usinagem principal: juntas de robôs, caixas de redutores, carcaças de alta tensão em liga de alumínio, acessórios para máquinas têxteis, etc.
2 espectrômetros, 2 máquinas universais de ensaio de materiais, analisador CS, analisador de alta velocidade Si-Mn-P, 2 microscópios metalográficos, 2 durômetros Brinell, máquinas de ensaio de impacto, detectores de permeabilidade da areia de moldagem e um laboratório independente de ensaios físicos e químicos.
Inspeção de fundição
1. Inspeções visuais
2. Inspeções dimensionais
3. Inspeções Químicas
4. Inspeções de propriedades mecânicas
Possuímos um centro de P&D de materiais, alinhado com as capacidades de criação de moldes tridimensionais CAD e UG, equipado com equipe independente de P&D.
1. Controle da Etapa de Projeto
Projeto estrutural racional: Evite mudanças bruscas na espessura da parede e cantos vivos, e utilize transições de cantos arredondados para reduzir a concentração de tensões.
Análise de Processabilidade: Garantir que o projeto da peça fundida atenda aos requisitos do processo de fundição (ex.: ângulo de saída, tolerância de contração).
2. Controle de Matéria-Prima
Materiais metálicos: Controlar rigorosamente a composição química (ex.: equivalente de carbono, impurezas) para garantir a pureza do material fundido.
Processo de fundição: Controlar a temperatura de fusão e desoxidar e desgaseificar (por exemplo, utilizando refino com argônio) para evitar inclusões e gases residuais.
3. Controle de Processo
Qualidade do molde/casca do molde: Garantir a precisão do molde, o acabamento da superfície e a compactação uniforme da areia.
Projeto do Sistema de Injeção: Posicione corretamente a comporta, o tubo de subida e o resfriador para garantir a solidificação sequencial ou simultânea.
Temperatura de entrada (muito alta pode causar aderência da areia, muito baixa pode causar desligamento a frio).
Velocidade de abertura (evita turbulências que causam entrada de ar).
Taxa de resfriamento (controle do tamanho do grão e da uniformidade da microestrutura). Processos especiais: Processos avançados, como fundição sob baixa pressão e fundição por espuma perdida, são utilizados para peças complexas.
4. Monitoramento do Processo de Produção Teste em tempo real: Termopares são usados para monitorar a temperatura de fusão, e espectrômetros são usados para análises rápidas de composição.
Controle ambiental: A umidade e a temperatura afetam as propriedades da areia de moldagem e devem ser mantidas estáveis.
Especificações operacionais: Operações padronizadas são implementadas (ex.: limpeza da areia solta antes da montagem e garantia da adequada conservação do calor após o vazamento).
5. Inspeção e Análise de Defeitos
Testes por raios X/ultrassom para detecção de defeitos internos (porosidade, retração).
Ensaio por líquido penetrante para detecção de fissuras superficiais.
Ensaios destrutivos: Ensaios mecânicos (resistência à tração, dureza) e análises metalográficas são realizados em amostras aleatórias.
Rastreabilidade de defeitos: Um banco de dados de classificação de defeitos (por exemplo, inclusões de escória, poros) é criado para analisar as causas principais e fornecer feedback para melhorias.
Nosso Compromisso com a Qualidade, Segurança e Sustentabilidade
Podemos personalizar peças fundidas de aço de baixo carbono e aço-liga em diversos tamanhos, de acordo com os desenhos. Oferecemos qualidade estável e confiável, preço razoável, prazo de entrega rápido, sem exigência de quantidade mínima de pedido, além de serviços de usinagem para peças fundidas de aço.
Peças fundidas em aço carbono de alta qualidade, com dimensões precisas e excelente acabamento superficial, garantindo longa vida útil.
Não exigimos quantidade mínima de encomenda e, para novos projetos, o prazo de entrega com molde não ultrapassa 40 dias.
Peças fundidas competitivas na China: quanto maior o pedido, melhor o preço.
Garantimos que, se as peças fundidas em aço carbono apresentarem mais de 5% de defeitos, enviaremos uma nova peça gratuitamente.
As peças fundidas em ferro cinzento são fabricadas com muita facilidade e possuem boa usinabilidade. Elas são tipicamente utilizadas nas seguintes aplicações, onde a resistência é importante, mas não a principal propriedade exigida:
Fabricamos peças de 0.5 kg a 10000 kg, com tamanhos especiais disponíveis.
Para amostras, são necessários cerca de 30 dias (tempo de desenvolvimento do modelo: 15 a 20 dias; tempo de produção das amostras: 10 dias).
Para encomendas em grande quantidade, após a conclusão do molde, são necessários cerca de 20 dias.
Nossa produção anual pode chegar a 4000 toneladas.
Sim, por favor, forneça um desenho 2D detalhado.
Garantimos uma taxa de aprovação no controle de qualidade de 95%. Caso seja inferior a essa taxa, enviaremos uma nova peça gratuitamente.
Ferro fundido cinzento é um termo amplo usado para diversos tipos de ferro fundido cujas microestruturas são caracterizadas pela presença de grafita lamelar na matriz ferrosa . Essas peças fundidas geralmente contêm de 2.5% a 4% de carbono, de 1% a 3% de silício e adições de manganês que variam de 0.1% a 1.2%.
Normalmente, o ferro fundido cinzento é mais barato que o ferro fundido nodular , e este, por sua vez, é mais barato que o ferro fundido maleável. Em relação ao mesmo tipo de ferro fundido, as classes baixa e média terão preços semelhantes, mas as classes alta acarretarão custos de produção mais elevados.
| Propriedades físicas | métrico | Inglês |
|---|---|---|
| Dureza, Rockwell C | 20 | 20 |
| Dureza, Vickers | 246 | 246 |
| Resistência à tração, Ultimate | >= 276 MPa | >= 40000 psi |
| Força Compressiva Máxima | >= 1034 MPa | >= 150000 psi |
A maior desvantagem do ferro fundido cinzento é a sua baixa resistência à tração . Isso resulta das lamelas de grafite presentes no material – que também lhe conferem muitas das suas vantagens.
Ferros fundidos resistentes à tração e ao calor das classes 25 , 30 , 35 e 40. O ferro fundido cinzento possui uma estrutura densa e oferece excelente usinabilidade. As classes 25, 30, 35 e 40 podem atender a requisitos específicos de dureza e resistência ao desgaste, e tratamentos térmicos podem proporcionar propriedades mecânicas ainda melhores.
O defeito aparece preferencialmente em superfícies horizontais ou convexas e na superfície de peças de espessura reduzida que solidificaram a altas taxas de resfriamento . Em ferros fundidos cinzentos com alto teor de carbono, o defeito pode se formar em seções espessas onde o grafite tipo C (ligas hipoeutéticas) está comumente presente.
Assim como o ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco apresenta muitas microfissuras. A diferença reside no fato de que o ferro fundido branco possui cementita abaixo da superfície, enquanto o ferro fundido cinzento possui grafita abaixo da superfície . A grafita confere a aparência de cor cinza, enquanto a cementita confere a aparência de cor branca.
Quanto maior a quantidade de carbono presente em um material, mais quebradiço ele é. O ferro fundido cinzento é ainda mais afetado por sua microestrutura gráfica. Ele possui microfissuras e lamelas de grafite inerentes ao material, que também contribuem para sua fragilidade.
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