A Fábrica de Fundição Jiangsu Shengrong é especializada na produção de peças fundidas de ferro fundido nodular. Produzimos diversos graus de ferro fundido, do QT400 ao QT700, com pesos de 1 kg a 10 toneladas, e tamanhos personalizados disponíveis. As peças apresentam resistência à tração de 400 a 900 MPa. Possuem excelente ductilidade e tenacidade, com alongamento típico entre 5% e 25%, alta resistência à fadiga, excelente resistência ao desgaste e absorção de impacto. Aceitamos encomendas de pequeno porte. Entrega rápida em até 40 dias para novos projetos.
As peças fundidas podem ter dimensões de até CT8, superfície sem defeitos, rugosidade melhorada e boas propriedades mecânicas. As peças fundidas em ferro fundido nodular são resistentes ao desgaste e possuem longa vida útil.
Respeitar os requisitos do desenho, evitando tolerâncias de usinagem excessivas ou desvios dimensionais.
Isento de deformação ou empenamento, com contornos nítidos e características completas (como furos, ranhuras e roscas).
Encaixa perfeitamente nos componentes de montagem, eliminando interferências.
Suavidade: A rugosidade da superfície atende aos padrões (por exemplo, sem acúmulo de areia, marcas, rebarbas, etc.).
Controle de defeitos: Ausência de defeitos superficiais como trincas, juntas frias, cavidades de contração, poros ou inclusões de escória.
Adequação para revestimento/tratamento: A superfície é adequada para tratamentos subsequentes, como pulverização e galvanoplastia.
Densidade: Sem encolhimento, cavidades de retração ou poros (detectáveis por raio-X ou ultrassom).
Estrutura metalúrgica: Grãos finos e uniformes, livres de segregação e inclusões, atendendo aos requisitos do material (ex.: taxa de esferoidização para ferro fundido nodular).
Propriedades mecânicas: Resistência, dureza e tenacidade atendem aos padrões (ex.: resistência à tração e alongamento).
Composição química: Composição precisa da liga (ex.: teor de carbono, silício, manganês e outros elementos).
Propriedades mecânicas: Verificadas por meio de ensaios de tração e impacto (por exemplo, o ferro fundido HT250 possui resistência à tração ≥250 MPa).
Resistência à corrosão/desgaste: Atende a requisitos operacionais específicos (ex.: resistência a ácidos e álcalis, resistência à oxidação em altas temperaturas).
Projeto do sistema de válvulas: Sem válvulas de drenagem inferiores, fechamentos a frio e remoção limpa da tubulação vertical.
Tensão residual: Tratamentos de recozimento ou envelhecimento são realizados para reduzir a deformação ou fissuras causadas por tensões internas.
Ensaios não destrutivos: Aprovado em ensaios por líquido penetrante (PT), partículas magnéticas (MT) ou radiografias (RT).
Vedação: Sem vazamentos em peças fundidas que suportam pressão (ex.: corpos de válvulas, carcaças de bombas).
Vida útil à fadiga: Sem falhas prematuras sob cargas dinâmicas (ex.: peças automotivas).
Usinabilidade: Ausência de pontos duros ou desgaste anormal da ferramenta durante as operações de corte subsequentes.
O ferro fundido nodular (também conhecido como ferro fundido dúctil ou ferro fundido com grafita esferoidal) possui excelentes propriedades mecânicas, boa capacidade de fundição e vantagens de custo. É utilizado em peças de motor, peças de chassis, juntas de direção, pinças de freio, peças de suspensão (boa resistência ao impacto), sistemas de transmissão, válvulas e conexões de tubulação, engrenagens e polias, componentes hidráulicos, carcaças de bombas e corpos de válvulas.
Mais de 10 anos de experiência em fundição personalizada, qualidade estável no processo de fundição, equipe profissional de engenheiros de fundição, bom sistema de treinamento de funcionários, equipamentos completos de inspeção de qualidade e excelente serviço pós-venda. Envie-nos o desenho detalhado para orçamento.
Entre em contato conosco hoje mesmo para solicitar um orçamento ou obter mais informações.
Atendendo precisamente às necessidades do seu projeto.
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Classes de materiais de ferro fundido dúctil/nodular |
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| País | Padrão | Graus equivalentes de ferro dúctil (ferro SG, ferro grafite nodular) | |||||
| ISO | ISO 1083 | 400-15 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| China | GB 1348 | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 |
| USA | ASTM A536 | 60-40-18 | 60-42-10 | 70-50-05 | 80-55-06 | 100-70-03 | 120-90-02 |
| Alemanha | DIN 1693 | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 |
| Europa | PT 1563 | PT-GJS-400-15 | PT-GJS-450-10 | PT-GJS-500-7 | PT-GJS-600-3 | PT-GJS-700-2 | PT-GJS-800-2 |
| Japan | JIS G5502 | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 |
| Itália | UNI 4544 | GS370-17 | GS400-12 | GS500-7 | GS600-2 | GS700-2 | GS800-2 |
| France | NF A32-201 | FGS370-17 | FGS400-12 | FGS500-7 | FGS600-2 | FGS700-2 | FGS800-2 |
| UK | BS 2789 | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 |
| India | É 1865 | SG370/17 | SG400/12 | SG500/7 | SG600/3 | SG700/2 | SG800/2 |
| Espanha | UNF | FGE38-17 | FGE42-12 | FGE50-7 | FGE60-2 | FGE70-2 | FGE80-2 |
| Bélgica | NBN 830-02 | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 |
| Australia | AS 1831 | 300-17 | - | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Suécia | SS 14 07/XNUMX | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 |
| Norway | NS11 301 | SJK-400.3 | - | SJK-500 | SJK-600 | SJK-700 | SJK-800 |
Propriedades Mecânicas do Ferro Fundido Dúctil
| Ferro fundido dúctil de acordo com a norma GB1348 para peças fundidas de ferro fundido dúctil. | ||||
| Grau de ferro | Espessura da parede | Resistência à tração (mín. MPa) | Limite de Escoamento (Mín. MPa) | alongamento |
| / Mm | % Mínimo | |||
| QT400-18A | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 18 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| QT400-15A | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 15 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| QT500-7A | > 30 ~ 60 | 450 | 300 | 7 |
| > 60 ~ 200 | 420 | 290 | 5 | |
| QT600-3A | > 30 ~ 60 | 600 | 360 | 3 |
| > 60 ~ 200 | 550 | 430 | 1 | |
| QT700-2A | > 30 ~ 60 | 700 | 400 | 2 |
| > 60 ~ 200 | 650 | 380 | 1 | |
Equipamentos avançados para processo de fabricação de fundição de ferro fundido dúctil de alta qualidade
Linha de moldagem horizontal Cast Star/Máquina automática de vazamento microcristalino/Máquina de moldagem New Donger/Sistema de mistura e separador de areia/Máquina de fabricação de núcleos/Linha automática de tratamento de areia de 40T/Forno de frequência intermediária de 1T (3 conjuntos)
Possuímos 1 conjunto de centro de usinagem horizontal 1005, 6 conjuntos de centros de usinagem horizontal 630, 1 conjunto de centro de usinagem horizontal 500, 7 conjuntos de centros de usinagem vertical 850, 3 conjuntos de centros de usinagem vertical 1160 e 1 conjunto de máquina de medição por coordenadas (CMM). Usinagem principal: juntas de robôs, caixas de redutores, carcaças de alta tensão em liga de alumínio, acessórios para máquinas têxteis, etc.
2 espectrômetros, 2 máquinas universais de ensaio de materiais, analisador CS, analisador de alta velocidade Si-Mn-P, 2 microscópios metalográficos, 2 durômetros Brinell, máquinas de ensaio de impacto, detectores de permeabilidade da areia de moldagem e um laboratório independente de ensaios físicos e químicos.
Inspeção de fundição
1. Inspeções visuais
2. Inspeções dimensionais
3. Inspeções Químicas
4. Inspeções de propriedades mecânicas
Possuímos um centro de P&D de materiais, alinhado com as capacidades de criação de moldes tridimensionais CAD e UG, equipado com equipe independente de P&D.
1. Controle da Etapa de Projeto
Projeto estrutural racional: Evite mudanças bruscas na espessura da parede e cantos vivos, e utilize transições de cantos arredondados para reduzir a concentração de tensões.
Análise de Processabilidade: Garantir que o projeto da peça fundida atenda aos requisitos do processo de fundição (ex.: ângulo de saída, tolerância de contração).
2. Controle de Matéria-Prima
Materiais metálicos: Controlar rigorosamente a composição química (ex.: equivalente de carbono, impurezas) para garantir a pureza do material fundido.
Processo de fundição: Controlar a temperatura de fusão e desoxidar e desgaseificar (por exemplo, utilizando refino com argônio) para evitar inclusões e gases residuais.
3. Controle de Processo
Qualidade do molde/casca do molde: Garantir a precisão do molde, o acabamento da superfície e a compactação uniforme da areia.
Projeto do Sistema de Injeção: Posicione corretamente a comporta, o tubo de subida e o resfriador para garantir a solidificação sequencial ou simultânea.
Temperatura de entrada (muito alta pode causar aderência da areia, muito baixa pode causar desligamento a frio).
Velocidade de abertura (evita turbulências que causam entrada de ar).
Taxa de resfriamento (controle do tamanho do grão e da uniformidade da microestrutura). Processos especiais: Processos avançados, como fundição sob baixa pressão e fundição por espuma perdida, são utilizados para peças complexas.
4. Monitoramento do Processo de Produção Teste em tempo real: Termopares são usados para monitorar a temperatura de fusão, e espectrômetros são usados para análises rápidas de composição.
Controle ambiental: A umidade e a temperatura afetam as propriedades da areia de moldagem e devem ser mantidas estáveis.
Especificações operacionais: Operações padronizadas são implementadas (ex.: limpeza da areia solta antes da montagem e garantia da adequada conservação do calor após o vazamento).
5. Inspeção e Análise de Defeitos
Testes por raios X/ultrassom para detecção de defeitos internos (porosidade, retração).
Ensaio por líquido penetrante para detecção de fissuras superficiais.
Ensaios destrutivos: Ensaios mecânicos (resistência à tração, dureza) e análises metalográficas são realizados em amostras aleatórias.
Rastreabilidade de defeitos: Um banco de dados de classificação de defeitos (por exemplo, inclusões de escória, poros) é criado para analisar as causas principais e fornecer feedback para melhorias.
Nosso Compromisso com a Qualidade, Segurança e Sustentabilidade
Podemos personalizar diversos tipos de peças fundidas em ferro fundido nodular e oferecer serviços de usinagem. Oferecemos qualidade de fundição estável, preços competitivos e prazos de entrega curtos. Além disso, oferecemos 50% de desconto no custo do molde e amostras grátis para novos projetos.
Peças fundidas em ferro fundido dúctil de alta qualidade, com dimensões precisas e excelente acabamento superficial.
Não exigimos quantidade mínima de encomenda e, para novos projetos, o prazo de entrega com molde não ultrapassa 40 dias.
Na China, as peças fundidas são competitivas: quanto maior o pedido, melhor o preço.
Se as peças fundidas apresentarem defeitos superiores a 5%, enviaremos uma nova peça gratuitamente.
As peças fundidas em ferro cinzento são fabricadas com muita facilidade e possuem boa usinabilidade. Elas são tipicamente utilizadas nas seguintes aplicações, onde a resistência é importante, mas não a principal propriedade exigida:
Fabricamos peças de 0.5 kg a 10000 kg, com tamanhos especiais disponíveis.
Para amostras, são necessários cerca de 30 dias (tempo de desenvolvimento do modelo: 15 a 20 dias; tempo de produção das amostras: 10 dias).
Para encomendas em grande quantidade, após a conclusão do molde, são necessários cerca de 20 dias.
Nossa produção anual pode chegar a 4000 toneladas.
Sim, por favor, forneça um desenho 2D detalhado.
Garantimos uma taxa de aprovação no controle de qualidade de 95%. Caso seja inferior a essa taxa, enviaremos uma nova peça gratuitamente.
Ferro fundido cinzento é um termo amplo usado para diversos tipos de ferro fundido cujas microestruturas são caracterizadas pela presença de grafita lamelar na matriz ferrosa . Essas peças fundidas geralmente contêm de 2.5% a 4% de carbono, de 1% a 3% de silício e adições de manganês que variam de 0.1% a 1.2%.
Normalmente, o ferro fundido cinzento é mais barato que o ferro fundido nodular , e este, por sua vez, é mais barato que o ferro fundido maleável. Em relação ao mesmo tipo de ferro fundido, as classes baixa e média terão preços semelhantes, mas as classes alta acarretarão custos de produção mais elevados.
| Propriedades físicas | métrico | Inglês |
|---|---|---|
| Dureza, Rockwell C | 20 | 20 |
| Dureza, Vickers | 246 | 246 |
| Resistência à tração, Ultimate | >= 276 MPa | >= 40000 psi |
| Força Compressiva Máxima | >= 1034 MPa | >= 150000 psi |
A maior desvantagem do ferro fundido cinzento é a sua baixa resistência à tração . Isso resulta das lamelas de grafite presentes no material – que também lhe conferem muitas das suas vantagens.
Ferros fundidos resistentes à tração e ao calor das classes 25 , 30 , 35 e 40. O ferro fundido cinzento possui uma estrutura densa e oferece excelente usinabilidade. As classes 25, 30, 35 e 40 podem atender a requisitos específicos de dureza e resistência ao desgaste, e tratamentos térmicos podem proporcionar propriedades mecânicas ainda melhores.
O defeito aparece preferencialmente em superfícies horizontais ou convexas e na superfície de peças de espessura reduzida que solidificaram a altas taxas de resfriamento . Em ferros fundidos cinzentos com alto teor de carbono, o defeito pode se formar em seções espessas onde o grafite tipo C (ligas hipoeutéticas) está comumente presente.
Assim como o ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco apresenta muitas microfissuras. A diferença reside no fato de que o ferro fundido branco possui cementita abaixo da superfície, enquanto o ferro fundido cinzento possui grafita abaixo da superfície . A grafita confere a aparência de cor cinza, enquanto a cementita confere a aparência de cor branca.
Quanto maior a quantidade de carbono presente em um material, mais quebradiço ele é. O ferro fundido cinzento é ainda mais afetado por sua microestrutura gráfica. Ele possui microfissuras e lamelas de grafite inerentes ao material, que também contribuem para sua fragilidade.
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