Vantagens e desvantagens do processo de fundição em areia : As matérias-primas básicas para a fundição em areia comum são areia de fundição e aglomerante. A areia de fundição mais utilizada é a areia siliciosa. Quando o desempenho da areia siliciosa em altas temperaturas não atende aos requisitos de uso, utilizam-se areias especiais como areia de zircônio, areia de cromita e areia de coríndon. O aglomerante mais utilizado é a argila. Diversos óleos secativos ou semissecos, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas também podem ser utilizados como aglomerantes.

Os moldes de areia usados ​​na fundição em areia são divididos em três tipos: moldes de areia úmida com argila, moldes de areia seca com argila e moldes de areia endurecida quimicamente, de acordo com os aglomerantes usados ​​na areia e a forma como conferem resistência.

A fundição em areia é o tipo de fundição mais popular e simples, utilizada há séculos. É um processo de fundição em areia usado para fabricar peças grandes, como ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável e outros tipos de aço. As principais etapas incluem o projeto do processo, a fabricação do molde, a fabricação do macho, a moldagem, a fusão e o vazamento, a limpeza, etc.

Seleção de parâmetros de processo

1. Taxa de processamento

A chamada sobremedida de usinagem refere-se à superfície da peça fundida que precisa ser cortada. Uma certa quantidade de sobremedida de usinagem deve ser reservada antecipadamente. Seu tamanho depende de muitos fatores, como o tipo de liga de fundição, o método de moldagem, o tamanho da peça fundida e a posição da superfície a ser usinada no molde.

2. Rascunho de matriz

Para facilitar a remoção do modelo do molde, a inclinação adicionada à parede vertical perpendicular à superfície de separação é chamada de ângulo de saída do molde.

3. Arremesso de filé

Para evitar tensões e fissuras nas junções e cantos da parede da peça fundida, bem como danos aos cantos vivos do molde e a formação de poros de areia, o projeto da peça fundida deve contemplar filetes nas junções e cantos da parede.

4. Cabeça do núcleo

Para garantir o posicionamento, a fixação e a exaustão do núcleo no molde, a cabeça do núcleo deve ser projetada de acordo com o modelo e o núcleo.

5. Margem de retração

Devido à contração por resfriamento da peça fundida após o vazamento, essa margem de contração deve ser adicionada ao fazer o molde.

Vantagens:

1. Os recursos de argila são abundantes e baratos. A maior parte da areia úmida de argila usada pode ser reciclada após o tratamento adequado da areia;

2. O ciclo de fabricação de peças fundidas é curto e a eficiência do trabalho é alta;

3. A areia de moldagem misturada pode ser usada por um longo tempo;

4. Possui ampla adaptabilidade. Pode ser utilizado em peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças individuais e grandes lotes;