Литье
Литье по выплавляемым моделям, также известное как «литье по восковым моделям», использует плавкую (восковую) модель для создания формы, которая затем нагревается и плавится при высоких температурах, образуя точную полость без разъемной поверхности для заливки расплавленного металла и получения высокоточных отливок. Эти отливки имеют чрезвычайно сложные формы, точные размеры и гладкие поверхности.
Проектирование и производство пресс-форм
На основе чертежей изделия мы проектируем металлическую или алюминиевую форму и форму, изготовленную методом механической обработки, для создания восковой модели. Форма требует чрезвычайно высокой точности. Мы впрыскиваем воск в форму под давлением. После охлаждения получается восковая модель, идеально соответствующая окончательной форме отливки. Это и есть «восковая модель».
Сборка воскового дерева
Несколько восковых моделей вручную свариваются вместе на общей системе заливки воска (включая литники, каналы и заливочные отверстия), известной как «восковая елка».
Формирование оболочки (построение керамической оболочки)
Восковое дерево многократно погружают в суспензию, состоящую из связующего вещества, такого как золь кремнезема/этилсиликат, и мелкодисперсного огнеупорного материала (например, порошка циркона или порошка боксита).
После погружения на поверхность насыпают слой более крупного огнеупорного песка (например, муллита или корунда) для повышения прочности и воздухопроницаемости раковины. Затем раковину сушат и затвердевают.
Удаление воска/Обжиг формы
Поместите собранную восковую елку вверх дном в автоклав с паром высокого давления или в резервуар с горячей водой.
Тепло от пара или горячей воды расплавляет восковую модель внутри, высвобождая ее и позволяя использовать воск повторно.
Затем очищенная от воска керамическая оболочка обжигается в высокотемпературной печи (приблизительно 800-1100 °C).
Плавление и заливка
Извлеките обожженную высокотемпературную форму из печи и залейте, пока она еще горячая (форма еще раскаленная докрасна).
Залейте расплавленный металл (например, нержавеющую сталь, легированную сталь, углеродистую сталь, алюминиевый сплав и т. д.) в заливочную чашу формы до полного заполнения полости.
Очистка и осмотр
После заливки металл затвердевает и остывает внутри оболочки формы.
Затем внешняя керамическая оболочка разрушается и удаляется с помощью вибрации, ударов молотком или струй воды под высоким давлением.
Резка и постобработка
Отдельные отливки вырезаются из литейной системы с помощью таких методов, как абразивные резцы.
Затем проводится пескоструйная обработка, шлифовка и дробеструйная обработка для удаления остатков керамики и заусенцев с поверхности отливки.
Наконец, при необходимости проводится термическая обработка и контроль качества для получения конечного продукта.
Наше преимущество в литье по выплавляемым моделям.
Чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности: обычно достигается точность CT4-6 и шероховатость поверхности Ra1.6-12.5 мкм, что значительно снижает трудозатраты на обработку.
Способность производить детали чрезвычайно сложной формы: изготовление отливок со сложными полостями, тонких деталей (минимальная толщина стенки до 0.5 мм) и замысловатых узоров, которые трудно получить другими способами.
Широкий спектр материалов: совместимость практически со всеми сплавами, особый опыт в литье высокотемпературных, труднообрабатываемых высоколегированных сталей, нержавеющих сталей и титановых сплавов.
Высокая гибкость: подходит как для крупномасштабного производства, так и для мелкосерийного и даже единичного изготовления.
Область применения
Аэрокосмическая отрасль: Ключевые высокотемпературные компоненты из сплавов, такие как лопатки двигателей, турбинные диски, направляющие и корпуса.
Медицинские изделия: имплантаты из титана и нержавеющей стали, такие как искусственные суставы (тазобедренный и коленный суставы) и хирургические инструменты.
Военная техника: компоненты огнестрельного оружия, детали ракет, радиолокационные устройства и т. д.
Автомобильная промышленность: Рабочие колеса турбокомпрессоров, коромысла клапанов двигателя, выпускные коллекторы и т. д.
Общее оборудование: корпуса насосов, рабочие колеса, клапаны, насадки и т. д.
Искусство: Высокоточное искусство, такое как скульптура и ювелирные изделия.
