Компания Jiangsu Shengrong является профессиональным производителем и поставщиком чугунных шкивов (рифленых колес), роликовых звездочек, чугунных ременных шкивов, муфт и втулок валов, сварочных ступиц, конических втулок и других изделий для передачи мощности. Качество продукции соответствует стандартам ISO, DIN, ANSI, AGMA, SAE и JIS.
Название: Чугунные шкивы
Материал: Серый чугун HT250/GG25
Стандарт/допуск: EN1561-2011
Размеры и вес: Изготовление на заказ по чертежу / 40 дней от пресс-формы до готовой продукции
Применение: маслозаводы/сахарные заводы/текстильные фабрики/дробильные заводы/молочные заводы/рисовые мельницы/бумажные комбинаты/шаровые мельницы/пищевое оборудование/газовая промышленность/измельчительные заводы
Преимущества ременного шкива из серого чугуна Shengrong Casting:
Применение чугунных шкивов
Чугунные шкивы Shengrong отличаются высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей амортизацией и экономичностью, что делает их предпочтительным выбором во многих отраслях промышленности:
1. Промышленное оборудование
Системы передачи: В качестве чугунного ременного шкива он используется для передачи мощности в станках, текстильном и упаковочном оборудовании. Соединяясь с двигателями или другими источниками энергии посредством ремней, он обеспечивает плавную передачу мощности.
Тяжелая техника: В горнодобывающей и металлургической технике чугунный шкив служит высоконагруженной передающей деталью, выдерживающей большой крутящий момент и вибрацию.
2. Сельскохозяйственная техника
Тракторы и комбайны: Чугунный шкив используется для привода сельскохозяйственных орудий (таких как молотилки и ирригационные насосы), адаптируясь к сложным условиям окружающей среды, таким как грязь и пыль.
Оборудование для сельскохозяйственной переработки: для рисовых мельниц и кормодробилок чугунный шкив обеспечивает стабильную передачу мощности, гарантируя эффективную работу технологических процессов.
3. Автомобили и транспорт
Привод вспомогательных агрегатов двигателя: В некоторых коммерческих автомобилях или старых моделях (в современных автомобилях чаще всего используются более легкие легкосплавные диски) чугунный ременный шкив приводит в движение генераторы, водяные насосы и компрессоры кондиционеров.
Железнодорожный транспорт: применяется в трансмиссионной системе некоторых локомотивов или вспомогательного оборудования, обеспечивая его долговечность при длительной эксплуатации.
4. Переработка продуктов питания и напитков
Оборудование для производственных линий: для конвейерных лент, миксеров и другого оборудования выбираются чугунные шкивы с качественной обработкой поверхности, чтобы избежать загрязнения, строго соответствующие гигиеническим стандартам пищевой промышленности.
5. Энергетика и электроэнергия
Генераторы: Чугунный шкив используется для передачи мощности вспомогательного оборудования (например, вентиляторов охлаждения и водяных насосов), обеспечивая стабильную работу генератора.
Ветроэнергетика: В некоторых традиционных моделях ветроэнергетики ветровая энергия выступает в качестве ключевого компонента системы передачи, выдерживая воздействие ветра и песчаной эрозии.
6. Строительная и инженерная техника
Бетоносмесители и краны: Чугунный шкив выдерживает высокие крутящие моменты и сильную вибрацию, обеспечивая надежную работу тяжелой строительной техники.
7. Оборудование для производства бумаги и полиграфической продукции
Привод барабана: Когда требуется плавная передача сигнала, чугунный шкив использует свои амортизирующие свойства для снижения шума и обеспечения равномерного качества бумаги/печати.
8. Суда и портовое оборудование
Палубное оборудование: Для лебедок, оборудования грузовых трюмов и других передаточных систем чугунный шкив (со специальным антикоррозионным покрытием) устойчив к коррозии в морской воде и адаптируется к условиям морской среды.
9. Бытовая техника и мелкое оборудование
Старомодные стиральные машины и промышленные вентиляторы: чугунный шкив обеспечивает недорогое и долговечное решение для передачи крутящего момента, отвечающее основным эксплуатационным потребностям.
Техническая возможность
Преимущества ременного шкива из серого чугуна Shengrong Casting:
Применение чугунных шкивов
Чугунные шкивы Shengrong отличаются высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей амортизацией и экономичностью, что делает их предпочтительным выбором во многих отраслях промышленности:
1. Промышленное оборудование
Системы передачи: В качестве чугунного ременного шкива он используется для передачи мощности в станках, текстильном и упаковочном оборудовании. Соединяясь с двигателями или другими источниками энергии посредством ремней, он обеспечивает плавную передачу мощности.
Тяжелая техника: В горнодобывающей и металлургической технике чугунный шкив служит высоконагруженной передающей деталью, выдерживающей большой крутящий момент и вибрацию.
2. Сельскохозяйственная техника
Тракторы и комбайны: Чугунный шкив используется для привода сельскохозяйственных орудий (таких как молотилки и ирригационные насосы), адаптируясь к сложным условиям окружающей среды, таким как грязь и пыль.
Оборудование для сельскохозяйственной переработки: для рисовых мельниц и кормодробилок чугунный шкив обеспечивает стабильную передачу мощности, гарантируя эффективную работу технологических процессов.
3. Автомобили и транспорт
Привод вспомогательных агрегатов двигателя: В некоторых коммерческих автомобилях или старых моделях (в современных автомобилях чаще всего используются более легкие легкосплавные диски) чугунный ременный шкив приводит в движение генераторы, водяные насосы и компрессоры кондиционеров.
Железнодорожный транспорт: применяется в трансмиссионной системе некоторых локомотивов или вспомогательного оборудования, обеспечивая его долговечность при длительной эксплуатации.
4. Переработка продуктов питания и напитков
Оборудование для производственных линий: для конвейерных лент, миксеров и другого оборудования выбираются чугунные шкивы с качественной обработкой поверхности, чтобы избежать загрязнения, строго соответствующие гигиеническим стандартам пищевой промышленности.
5. Энергетика и электроэнергия
Генераторы: Чугунный шкив используется для передачи мощности вспомогательного оборудования (например, вентиляторов охлаждения и водяных насосов), обеспечивая стабильную работу генератора.
Ветроэнергетика: В некоторых традиционных моделях ветроэнергетики ветровая энергия выступает в качестве ключевого компонента системы передачи, выдерживая воздействие ветра и песчаной эрозии.
6. Строительная и инженерная техника
Бетоносмесители и краны: Чугунный шкив выдерживает высокие крутящие моменты и сильную вибрацию, обеспечивая надежную работу тяжелой строительной техники.
7. Оборудование для производства бумаги и полиграфической продукции
Привод барабана: Когда требуется плавная передача сигнала, чугунный шкив использует свои амортизирующие свойства для снижения шума и обеспечения равномерного качества бумаги/печати.
8. Суда и портовое оборудование
Палубное оборудование: Для лебедок, оборудования грузовых трюмов и других передаточных систем чугунный шкив (со специальным антикоррозионным покрытием) устойчив к коррозии в морской воде и адаптируется к условиям морской среды.
9. Бытовая техника и мелкое оборудование
Старомодные стиральные машины и промышленные вентиляторы: чугунный шкив обеспечивает недорогое и долговечное решение для передачи крутящего момента, отвечающее основным эксплуатационным потребностям.
Техническая возможность
Технологический процесс производства чугунных шкивов компании Jiangsu Shengrong соответствует строгим промышленным стандартам и включает 8 основных этапов, обеспечивающих производительность и долговечность изделия. Ниже представлен подробный технологический процесс:
1. Проектирование и изготовление пресс-формы для чугунного шкива
Проектирование по чертежам: На основе условий применения (например, передаваемая мощность, скорость, габариты при установке) и требований проектируются размеры, тип канавки (например, V-образная, многоклиновая) и конструкция чугунного шкива. Это гарантирует соответствие конечного изделия фактическим потребностям оборудования в передаче крутящего момента.
Изготовление форм: Изготовление деревянных, металлических или пенопластовых форм (в зависимости от метода литья) для литья чугунных шкивов в песчаные формы, или подготовка металлических форм для литья под давлением — закладывая основу для точного литья шкива.
2. Процесс литья чугунных шкивов
(1) Плавление
Подготовка сырья: В качестве основного материала для чугунного шкива выберите серый чугун (HT150, HT200 и др.) или высокопрочный чугун (QT500-7 и др.) и пропорционально добавьте стальной лом, чугун и переработанные материалы для оптимизации характеристик материала.
Плавка расплавленного железа: Подготовленное сырье плавят в вагранке или электропечи, поддерживая температуру на уровне приблизительно 1400–1500℃ для обеспечения полного расплавления и текучести.
Коррекция состава: добавление элементов (например, углерода, кремния, марганца) для корректировки химического состава расплавленного железа, что повышает прочность и износостойкость готового чугунного шкива.
(2) Наливание
Литье в песчаные формы (основной метод):
Изготовление формы: Создайте полость в песочнице (используя влажный песок или песок, содержащий смолу) с помощью деревянных или других форм, подогнанных по форме чугунного шкива.
Сборка пресс-формы: Совместите верхний и нижний песочные ящики, чтобы сформировать полную полость пресс-формы для чугунного шкива.
Процесс заливки: Залейте расплавленный чугун в полость с контролируемой скоростью потока, чтобы избежать образования воздушных отверстий или неполного заполнения чугунного шкива.
Другие методы: литье по выплавляемым моделям используется для мелкосерийного производства чугунных шкивов, а литье в металлические формы применяется для крупносерийного производства с целью повышения эффективности.
(3) Охлаждение и очистка
После того как расплавленный чугун в форме остынет и затвердеет, извлеките форму, достаньте грубый чугунный шкив и удалите питатели, облой и заусенцы. Затем проведите пескоструйную или дробеструйную обработку для очистки поверхности шкива от песка, обеспечив гладкую основу для последующей обработки.
3. Механическая обработка чугунного шкива
Токарная обработка: Используйте токарный станок для обработки внутреннего отверстия, торцевой поверхности и наружной окружности ступицы чугунного шкива, обеспечивая точные размеры и соосность — что крайне важно для стабильной передачи.
Обработка канавок ремня (для чугунных ременных шкивов): Для чугунных ременных шкивов (распространенный тип) для обработки канавок ремня (например, V-образных, многоканавочных) используются фрезерные станки или токарные станки с ЧПУ. Угол и глубина канавок должны соответствовать отраслевым стандартам, чтобы обеспечить плотное прилегание ремня во время передачи.
Сверление: Изготовление монтажных отверстий или шпоночных пазов на чугунном шкиве для обеспечения точного сопряжения с валом трансмиссии, гарантирующего плавную передачу мощности.
4. Термообработка (опционально для чугунного шкива)
Отжиг: Для шкивов из высокопрочного чугуна отжиг проводится для устранения литейных напряжений и улучшения обрабатываемости, что снижает риск деформации во время эксплуатации.
Поверхностная закалка: Для чугунных шкивов, требующих высокой износостойкости (например, используемых в трансмиссиях для тяжелых условий эксплуатации), поверхность канавки подвергается закалке для повышения твердости и продления срока службы.
5. Динамическая балансировка (ключевой этап для высокоскоростных чугунных шкивов)
Чугунные шкивы, используемые в высокоскоростных трансмиссиях (например, в промышленном оборудовании), должны проходить испытания на динамическую балансировку. Добавление противовесов, удаление материала или корректировка распределения веса позволяют устранить дисбаланс, избегая вибрации, шума и преждевременного износа чугунного шкива во время работы.
6. Обработка поверхности и защита от коррозии чугунного шкива
Для повышения коррозионной стойкости чугунного шкива (особенно в условиях эксплуатации на открытом воздухе или во влажной среде):
Покрытие/Гальванизация: Нанесите на поверхность чугунного шкива антикоррозийную краску, оцинкуйте или фосфатируйте.
Смазка: При кратковременном хранении покройте чугунный шкив антикоррозийным маслом для предотвращения ржавления.
7. Контроль качества чугунных шкивов
Контроль размеров: Используйте штангенциркули, координатно-измерительные машины и т. д. для проверки ключевых размеров (например, диаметр внутреннего отверстия, глубина канавки) чугунного шкива, обеспечивая соответствие проектным стандартам.
Внешний осмотр: Проверьте чугунный шкив на наличие дефектов, таких как трещины, поры или песчаные отверстия — отбраковка некачественной продукции гарантирует ее качество.
8. Упаковка и складирование чугунных шкивов
Упакуйте качественные чугунные шкивы в соответствии с требованиями заказчика (например, в деревянные ящики, на поддоны или влагостойкую пленку), четко обозначьте технические характеристики и модели и храните их на складе до отгрузки, гарантируя, что продукция дойдет до клиентов в надлежащем состоянии.
Проектирование: Разработка размеров, типа канавки (например, V-образная, многоклиновая и т. д.) и конструкции шкива в соответствии с требованиями к применению (например, передаваемая мощность, скорость, габариты при установке и т. д.).
Изготовление форм: Изготовление деревянных, металлических или форм для литья по выплавляемым моделям в песчаные формы (выбирается в зависимости от процесса литья) или подготовка металлических форм для литья под давлением.
1: Плавление
Используйте серый чугун, стальной лом, чугун и переработанные материалы в соответствующих пропорциях. Расплавьте чугун в электропечи, контролируя температуру (около 1400-1500℃). Добавьте легирующие элементы (такие как углерод, кремний, марганец).
2: Моделирование: Используйте деревянную форму, чтобы сделать углубление в песочнице (из влажного песка, смоляного песка и т. д.).
Соединение: Совместите верхний и нижний ящики для песка, чтобы образовалась сплошная полость.
Заливка: Залейте расплавленное железо в полость, следя за контролем скорости потока, чтобы избежать образования пор.
3. После охлаждения распакуйте коробку, снимите заливочную головку, удалите заусенцы и проведите пескоструйную или дробеструйную обработку для очистки поверхности от песка.
Токарная обработка: Для обработки внутреннего отверстия, торцевой поверхности и внешней окружности ступицы колеса используйте токарный станок, чтобы обеспечить точность размеров и соосность.
Обработка канавок: Для обработки канавок на ремнях (например, V-образных канавок, многоклиновых канавок) используйте фрезерный станок или токарный станок с ЧПУ, чтобы обеспечить соответствие угла и глубины канавки требуемым параметрам.
Сверление: Обработка монтажного отверстия или шпоночного паза для обеспечения точности вала.
Контроль размеров: Проверьте ключевые размеры с помощью штангенциркуля, координатно-измерительных машин и т. д.
Внешний осмотр: отсутствуют дефекты, такие как трещины, поры, песчаные ямы и т. д.
Эксплуатационные испытания: отбор проб для измерения твердости, проверка статического/динамического баланса.
1: Передовые технологии и стандарты оборудования
Передовые технологии: литье в песчаные формы, прецизионное литье и литье по выплавляемым моделям. Размеры отливок соответствуют требованиям заказчика, вес от 0.5 кг до 10 000 кг.
Оборудование для автоматизации: Оснащено автоматизированными производственными линиями, интеллектуальными плавильными печами (среднечастотными/высокочастотными индукционными печами),
Контрольно-измерительное оборудование: оборудование для определения химического состава/спектрометра и механических свойств, трехкоординатная измерительная машина (КИМ), рентгеновский дефектоскоп, спектрометр, ультразвуковой контроль и другие высокотехнологичные методы контроля качества.
2:Система контроля качества
ISO 9001 (система менеджмента качества)
IATF 16949 (система управления качеством в автомобильной промышленности, например, для автомобильных деталей)
Стандарты ASTM/EN/JIS и другие международные стандарты на материалы.
3:Возможность настройки
Изготовление на заказ по чертежам заказчика: клиентам нужно оплатить только половину стоимости пресс-формы для разработки новых отливок. Время изготовления пресс-формы короткое, всего 20 дней, а время отливки — всего 10 дней. Механическая обработка — 10 дней.
Бесплатная экспресс-доставка образцов клиентам, серийное производство начинается после подтверждения соответствия образцов требованиям заказчика. Наша компания не требует от клиентов минимального объема заказа, предлагая широкий выбор продукции.
4:Конкурентные цены
Цены нашей компании очень конкурентоспособны в отрасли, а конкретная цена зависит от чертежа отливки и количества заказа заказчика. Добро пожаловать, обращайтесь за информацией!
Углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, хром, никель, медь и другие элементы.
Предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость
Трехкоординатный контроль, неразрушающий контроль, испытание под давлением и т. д.
Для защиты всех деталей от коррозии мы используем антикоррозийное масло или грунтовку, чтобы сохранить их в хорошем состоянии после длительной транспортировки. Для мелких деталей мы используем деревянные ящики и паллеты. Для крупных деталей – паллеты .
Компания Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. — это профессиональный литейный завод по производству чугуна площадью около 26 000 квадратных метров, с инвестициями в 80 миллионов юаней. В его распоряжении среднечастотная печь, новая горизонтальная линия в Восточном Сеуле, горизонтальная линия для литья под давлением, автоматическая машина для микрокристаллического литья, смесители 40T и 20T, машина для изготовления стержней, дробеструйная машина, обрабатывающий центр, токарный станок для наклонных рельсов, пазовый станок, вертикальный токарный станок, токарный станок для плоских рельсов и другое оборудование. Имеется испытательное оборудование: спектрометр, машина для испытаний на растяжение, твердомер и др., а также химические лаборатории. Основная деятельность компании: производство механических деталей, автозапчастей, деталей промышленных насосов, подшипников и деталей трансмиссии. Основная деятельность компании: производство литья из стали QT450-12, 500-7, 600-3 в шаровых мельницах, а также литья из серого чугуна HT250, HT300, литой стали, нержавеющей стали и других материалов. С увеличением объёма производства, помимо основных заказов, компания расширяет свою деятельность, уделяя особое внимание переработке и обработке готовой продукции. В настоящее время в компании работает более 100 сотрудников, включая профессиональную управленческую команду и отдел разработки новых продуктов.
КОНТАКТ
Свяжитесь с нами