Компания Jiangsu Shengrong производит различные литые детали для водяных насосов, основные компоненты которых включают корпус насоса, рабочее колесо, крышку насоса, седло подшипника, входной/выходной фланец и другие детали. Jiangsu Shengrong строго отбирает материалы, контролирует технологические процессы, проектирует конструкции и оптимизирует характеристики для обеспечения долговечности, эффективности и надежности.
Название: Литье чугунного насоса
Материал: Серый чугун HT250/GG25
Стандарт/допуск: EN1561-2011
Размеры и вес: Изготовление на заказ по чертежу / 40 дней от пресс-формы до готовой продукции
Преимущества литья насосов Shengrong
1. Высокая прочность и долговечность
Свойства материала: обычно используются чугун (например, серый чугун, высокопрочный чугун), нержавеющая сталь или бронза, обладающие превосходной механической прочностью и ударопрочностью, а также способные выдерживать высокое давление, высокоскоростной поток воды и износ при длительной эксплуатации.
Длительный срок службы: литая конструкция стабильна, коррозионно-стойка и устойчива к усталости, а также подходит для работы в суровых условиях (например, в сточных водах, морской воде или химических средах).
2. Комплексное формование сложных конструкций.
Точное литье: Благодаря процессам литья (таким как литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям) сложные каналы для потока, рабочие колеса, спиральные корпуса и другие конструкции могут быть сформированы за один проход, что снижает риск утечек, вызванных сваркой или сборкой.
Оптимизированная конструкция для работы с жидкостью: Можно контролировать гладкость внутренней стенки отливки, что позволяет точно соответствовать гидравлической модели и повысить эффективность водяного насоса.
3. Экономическая эффективность
Экономическая эффективность массового производства: литье подходит для крупномасштабного производства, а себестоимость единицы продукции ниже, чем у деталей, изготовленных механическим способом или сваркой.
Высокая степень использования материала: технология формования с минимальной последующей обработкой снижает отходы сырья, а объем последующей обработки невелик.
4. Гибкость дизайна и возможность индивидуальной настройки.
Адаптация к различным потребностям: отливки разных размеров, уровней давления или со специальными функциями (например, антикавитационное, износостойкое покрытие) могут быть быстро изготовлены путем регулировки формы.
Встроенные функции: монтажные отверстия, уплотнительные канавки и т. д. могут быть непосредственно зарезервированы в отливке для упрощения сборки.
5. Хорошая герметизация
Цельнолитая конструкция без сварных швов: уменьшает количество мест утечки, особенно подходит для водяных насосов высокого давления, обеспечивая длительную герметичность.
6. Коррозионная стойкость и адаптивность
Широкий выбор материалов:
Ковкий чугун: устойчив к коррозии, подходит для чистой воды и слабокоррозионных сред.
Нержавеющая сталь (304/316): устойчива к кислотам, щелочам, морской воде, используется в химических или морских средах.
Бронза: устойчива к коррозии в морской воде, широко используется в судовых водяных насосах.
7. Амортизация и снижение шума.
Демпфирующие свойства чугуна: эффективно поглощает вибрацию и шум, а также улучшает плавность работы водяных насосов.
Применение литья насосов
1. Сельскохозяйственное применение
Орошение и дренаж: ирригационные системы, используемые на сельскохозяйственных угодьях и в садах, или для удаления застоявшейся воды.
Системы капельного орошения: насосы высокого давления обеспечивают электроэнергией водосберегающее сельское хозяйство.
Водоснабжение скота: обеспечение скота питьевой водой или поддержание чистоты на фермах.
2. Промышленное применение
Химическая промышленность: транспортировка коррозионно-активных жидкостей (требуются коррозионностойкие насосы, такие как насосы из нержавеющей стали и насосы с фторсодержащим покрытием).
Нефть и энергетика: транспортировка сырой нефти, создание избыточного давления в трубопроводах, системы охлаждения и циркуляции (например, центробежные и винтовые насосы).
Фармацевтика и пищевая промышленность: санитарные насосы (такие как перистальтические и центробежные насосы) используются для перекачивания жидких лекарственных препаратов, напитков, молочных продуктов и т. д.
Энергетическая промышленность: насосы для подачи питательной воды в котлы, циркуляционные насосы для охлаждающей воды (например, многоступенчатые центробежные насосы).
Горнодобывающая промышленность: дренаж шахт, транспортировка пульпы (например, пульпооткачивающие насосы).
3. Муниципальное строительство
Система водоснабжения: повышение давления на водоочистных сооружениях, вторичное водоснабжение высотных зданий (например, многоступенчатые центробежные насосы).
Очистка сточных вод: транспортировка сточных вод и осадка (например, с помощью погружных и винтовых насосов).
Система противопожарной защиты: пожарные насосы подают воду под высоким давлением для тушения пожара.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК): циркуляционные водяные насосы для циркуляции горячей и холодной воды (например, трубопроводные насосы).
4. Бытовое и коммерческое использование
Бытовое водоснабжение: повышающие насосы решают проблемы низкого давления воды, а погружные насосы используются для откачки воды из скважин.
Циркуляция горячей воды: циркуляционные насосы для бытовых водонагревателей или солнечных энергетических систем.
Сады и водные ландшафты: небольшие насосы для фонтанов и прудов с рыбой.
5. Специальные приложения
Корабли и океаны: морские насосы (балластные насосы, насосы для опреснения морской воды).
Медицинское оборудование: насосы для перекачки крови, насосы для диализных аппаратов.
Аварийное водоотведение: переносные водяные насосы для борьбы с наводнениями и проведения спасательных работ (например, насосы с дизельным двигателем).
Техническая возможность
Преимущества литья насосов Shengrong
1. Высокая прочность и долговечность
Свойства материала: обычно используются чугун (например, серый чугун, высокопрочный чугун), нержавеющая сталь или бронза, обладающие превосходной механической прочностью и ударопрочностью, а также способные выдерживать высокое давление, высокоскоростной поток воды и износ при длительной эксплуатации.
Длительный срок службы: литая конструкция стабильна, коррозионно-стойка и устойчива к усталости, а также подходит для работы в суровых условиях (например, в сточных водах, морской воде или химических средах).
2. Комплексное формование сложных конструкций.
Точное литье: Благодаря процессам литья (таким как литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям) сложные каналы для потока, рабочие колеса, спиральные корпуса и другие конструкции могут быть сформированы за один проход, что снижает риск утечек, вызванных сваркой или сборкой.
Оптимизированная конструкция для работы с жидкостью: Можно контролировать гладкость внутренней стенки отливки, что позволяет точно соответствовать гидравлической модели и повысить эффективность водяного насоса.
3. Экономическая эффективность
Экономическая эффективность массового производства: литье подходит для крупномасштабного производства, а себестоимость единицы продукции ниже, чем у деталей, изготовленных механическим способом или сваркой.
Высокая степень использования материала: технология формования с минимальной последующей обработкой снижает отходы сырья, а объем последующей обработки невелик.
4. Гибкость дизайна и возможность индивидуальной настройки.
Адаптация к различным потребностям: отливки разных размеров, уровней давления или со специальными функциями (например, антикавитационное, износостойкое покрытие) могут быть быстро изготовлены путем регулировки формы.
Встроенные функции: монтажные отверстия, уплотнительные канавки и т. д. могут быть непосредственно зарезервированы в отливке для упрощения сборки.
5. Хорошая герметизация
Цельнолитая конструкция без сварных швов: уменьшает количество мест утечки, особенно подходит для водяных насосов высокого давления, обеспечивая длительную герметичность.
6. Коррозионная стойкость и адаптивность
Широкий выбор материалов:
Ковкий чугун: устойчив к коррозии, подходит для чистой воды и слабокоррозионных сред.
Нержавеющая сталь (304/316): устойчива к кислотам, щелочам, морской воде, используется в химических или морских средах.
Бронза: устойчива к коррозии в морской воде, широко используется в судовых водяных насосах.
7. Амортизация и снижение шума.
Демпфирующие свойства чугуна: эффективно поглощает вибрацию и шум, а также улучшает плавность работы водяных насосов.
Применение литья насосов
1. Сельскохозяйственное применение
Орошение и дренаж: ирригационные системы, используемые на сельскохозяйственных угодьях и в садах, или для удаления застоявшейся воды.
Системы капельного орошения: насосы высокого давления обеспечивают электроэнергией водосберегающее сельское хозяйство.
Водоснабжение скота: обеспечение скота питьевой водой или поддержание чистоты на фермах.
2. Промышленное применение
Химическая промышленность: транспортировка коррозионно-активных жидкостей (требуются коррозионностойкие насосы, такие как насосы из нержавеющей стали и насосы с фторсодержащим покрытием).
Нефть и энергетика: транспортировка сырой нефти, создание избыточного давления в трубопроводах, системы охлаждения и циркуляции (например, центробежные и винтовые насосы).
Фармацевтика и пищевая промышленность: санитарные насосы (такие как перистальтические и центробежные насосы) используются для перекачивания жидких лекарственных препаратов, напитков, молочных продуктов и т. д.
Энергетическая промышленность: насосы для подачи питательной воды в котлы, циркуляционные насосы для охлаждающей воды (например, многоступенчатые центробежные насосы).
Горнодобывающая промышленность: дренаж шахт, транспортировка пульпы (например, пульпооткачивающие насосы).
3. Муниципальное строительство
Система водоснабжения: повышение давления на водоочистных сооружениях, вторичное водоснабжение высотных зданий (например, многоступенчатые центробежные насосы).
Очистка сточных вод: транспортировка сточных вод и осадка (например, с помощью погружных и винтовых насосов).
Система противопожарной защиты: пожарные насосы подают воду под высоким давлением для тушения пожара.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК): циркуляционные водяные насосы для циркуляции горячей и холодной воды (например, трубопроводные насосы).
4. Бытовое и коммерческое использование
Бытовое водоснабжение: повышающие насосы решают проблемы низкого давления воды, а погружные насосы используются для откачки воды из скважин.
Циркуляция горячей воды: циркуляционные насосы для бытовых водонагревателей или солнечных энергетических систем.
Сады и водные ландшафты: небольшие насосы для фонтанов и прудов с рыбой.
5. Специальные приложения
Корабли и океаны: морские насосы (балластные насосы, насосы для опреснения морской воды).
Медицинское оборудование: насосы для перекачки крови, насосы для диализных аппаратов.
Аварийное водоотведение: переносные водяные насосы для борьбы с наводнениями и проведения спасательных работ (например, насосы с дизельным двигателем).
Техническая возможность
Производственный процесс отливок насосов Shengrong в основном включает следующие этапы:
1. Проектирование и изготовление пресс-форм.
Проектирование по чертежам: Разработать литой корпус в соответствии с требованиями к характеристикам водяного насоса (такими как расход, давление, коррозионная стойкость и т. д.), определить размеры, толщину стенок, радиус литья и т. д.
Изготовление формы: Обычно для формирования полости отливки используется деревянная форма, металлическая форма (алюминиевая/стальная) или песчаная форма, изготовленная методом 3D-печати.
2. Моделирование и изготовление стержней
Формование: Используйте формовочный песок (например, песок для смолы, песок для жидкого стекла и т. д.) для заполнения пространства вокруг формы, чтобы сформировать внешнюю форму отливки (верхний и нижний ящики).
Изготовление стержней: Изготовление песчаных стержней (используемых для формирования внутренней полости отливки, например, канала потока водяного насоса), которые должны обладать высокой прочностью и термостойкостью.
3. Плавление и заливка
Плавка: Металлический материал (например, чугун HT200, HT250, нержавеющая сталь CF8M, бронза и т. д.) плавят до жидкого состояния в электропечи или вагранке, контролируя состав (например, содержание углерода и кремния) и температуру (для чугуна — около 1400-1500℃).
Заливка: Залейте расплавленный металл в полость формы, контролируя скорость и температуру заливки, чтобы избежать дефектов, таких как поры и холодные спайки.
4. Охлаждение и удаление песка
Охлаждение: Отливка естественным образом остывает до твердого состояния в форме, а время зависит от толщины стенок и материала.
Удаление песка: Снимите песочницу и песочную форму, извлеките отливку и очистите поверхность от песка с помощью вибрации или пескоструйной обработки.
5. Очистка и последующая обработка
Демонтаж заливочной системы и стояка: разрежьте или отшлифуйте заливочную систему и стояк.
Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка: очистка поверхности от остатков песка и окалины.
Ремонт сварных швов: устранение дефектов поверхности (например, песчаных впадин) (должно соответствовать критериям приемки).
6. Термическая обработка (по желанию)
Отжиг/нормализация: устранение внутренних напряжений в чугуне и улучшение механических свойств.
Закалка + отпуск: подходит для отливок из нержавеющей стали или легированной стали, требующих высокой прочности.
7. обработка
Токарная/фрезерная/сверлильная обработка: обработка ключевых деталей (таких как торцевые поверхности фланцев, отверстия для валов, уплотнительные поверхности и т. д.) для достижения требуемой точности, указанной на чертеже.
8. Проверка качества
Внешний осмотр: трещины, поры, усадка и т.д.
Контроль размеров: штангенциркуль, трехкоординатный измерительный прибор и т. д.
Неразрушающий контроль: рентгеновский, ультразвуковой или капиллярный контроль для выявления внутренних дефектов.
Испытание под давлением: испытание деталей, устойчивых к давлению, под давлением воды или воздуха.
9. Обработка поверхности и покраска
Антикоррозийная обработка: распыление антикоррозийной краски, гальванизация или нанесение эпоксидной смолы (особенно для насосов, работающих на морской воде).
Маркировка: нанесение маркировки на материал, модель и другую информацию.
10. Склад готовой продукции
После прохождения контроля качества изделие упаковывается и хранится в ожидании сборки или отгрузки.
Разработка технологического процесса и подготовка пресс-форм.
3D-моделирование и чертежи: Разработка 3D-модели корпуса в соответствии с требованиями к характеристикам насоса, определение поверхности разъема, системы заливки, расположения стояка и чиллеров.
Изготовление форм: деревянная форма, металлическая форма (для песчаных форм) или восковая форма (для литья по выплавляемым моделям).
Плавление и заливка
Плавка: чугун (1400-1500℃), литая сталь (выше 1600℃), контроль состава (например, для HT250 требуется 3.2-3.5% углеродного эквивалента).
Заливка: расплавленная сталь впрыскивается быстро и плавно (избегая турбулентного окисления).
Охлаждение и удаление песка
Удаление формовочного песка с помощью вибрации: удаление формовочного песка во избежание механических повреждений.
Процесс постобработки
Очистка: дробеструйная обработка для удаления остатков песка с поверхности, резка заливочных стояков (шлифовальный круг или газовая резка).
Ключевые требования к процессу
Соосность: Биение рабочего колеса относительно вала обычно составляет ≤0.05 мм.
Испытание корпуса насоса под давлением воды (в 1.5 раза превышающее рабочее давление, давление поддерживалось в течение 10 минут без утечек).
Оптимизировать точность обработки каналов потока в рабочем колесе и уменьшить шероховатость поверхности.
Проверьте ровность уплотнительной поверхности и используйте металлические намоточные прокладки или уплотнительные кольца.
Коррекция динамической балансировки (стандарт класса G6.3), проверка размера посадочного места подшипника.
Фрезерный центр выполняет черновую и чистовую обработку рабочего колеса за один цикл зажима.
3D-детектирование: лазерное сканирование и сравнение CAD-моделей для обеспечения точности профиля.
Контроль размеров: Проверьте ключевые размеры с помощью штангенциркуля, координатно-измерительных машин и т. д.
Внешний осмотр: отсутствуют дефекты, такие как трещины, поры, песчаные ямы и т. д.
Эксплуатационные испытания: отбор проб для измерения твердости, проверка статического/динамического баланса.
1: Передовые технологии и стандарты оборудования
Передовые технологии: литье в песчаные формы, прецизионное литье и литье по выплавляемым моделям. Размеры отливок соответствуют требованиям заказчика, вес от 0.5 кг до 10 000 кг.
Оборудование для автоматизации: Оснащено автоматизированными производственными линиями, интеллектуальными плавильными печами (среднечастотными/высокочастотными индукционными печами),
Контрольно-измерительное оборудование: оборудование для определения химического состава/спектрометра и механических свойств, трехкоординатная измерительная машина (КИМ), рентгеновский дефектоскоп, спектрометр, ультразвуковой контроль и другие высокотехнологичные методы контроля качества.
2:Система контроля качества
ISO 9001 (система менеджмента качества)
IATF 16949 (система управления качеством в автомобильной промышленности, например, для автомобильных деталей)
Стандарты ASTM/EN/JIS и другие международные стандарты на материалы.
3:Возможность настройки
Изготовление на заказ по чертежам заказчика: клиентам нужно оплатить только половину стоимости пресс-формы для разработки новых отливок. Время изготовления пресс-формы короткое, всего 20 дней, а время отливки — всего 10 дней. Механическая обработка — 10 дней.
Бесплатная экспресс-доставка образцов клиентам, серийное производство начинается после подтверждения соответствия образцов требованиям заказчика. Наша компания не требует от клиентов минимального объема заказа, предлагая широкий выбор продукции.
4:Конкурентные цены
Цены нашей компании очень конкурентоспособны в отрасли, а конкретная цена зависит от чертежа отливки и количества заказа заказчика. Добро пожаловать, обращайтесь за информацией!
Углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, хром, никель, медь и другие элементы.
Предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость
Трехкоординатный контроль, неразрушающий контроль, испытание под давлением и т. д.
Для защиты всех деталей от коррозии мы используем антикоррозийное масло или грунтовку, чтобы сохранить их в хорошем состоянии после длительной транспортировки. Для мелких деталей мы используем деревянные ящики и паллеты. Для крупных деталей – паллеты .
Компания Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd. — это профессиональный литейный завод по производству чугуна площадью около 26 000 квадратных метров, с инвестициями в 80 миллионов юаней. В его распоряжении среднечастотная печь, новая горизонтальная линия в Восточном Сеуле, горизонтальная линия для литья под давлением, автоматическая машина для микрокристаллического литья, смесители 40T и 20T, машина для изготовления стержней, дробеструйная машина, обрабатывающий центр, токарный станок для наклонных рельсов, пазовый станок, вертикальный токарный станок, токарный станок для плоских рельсов и другое оборудование. Имеется испытательное оборудование: спектрометр, машина для испытаний на растяжение, твердомер и др., а также химические лаборатории. Основная деятельность компании: производство механических деталей, автозапчастей, деталей промышленных насосов, подшипников и деталей трансмиссии. Основная деятельность компании: производство литья из стали QT450-12, 500-7, 600-3 в шаровых мельницах, а также литья из серого чугуна HT250, HT300, литой стали, нержавеющей стали и других материалов. С увеличением объёма производства, помимо основных заказов, компания расширяет свою деятельность, уделяя особое внимание переработке и обработке готовой продукции. В настоящее время в компании работает более 100 сотрудников, включая профессиональную управленческую команду и отдел разработки новых продуктов.
КОНТАКТ
Свяжитесь с нами