EN -GJL-250/GG25 — это серый чугун, соответствующий стандарту EN1561-1997/EN1561-2011, обладающий высокой прочностью, хорошей износостойкостью и характеристиками литья. Предел прочности чугунных профилей обычно составляет около 250 МПа, предел текучести — около 150 МПа, твердость — от HB180 до 230, плотность — около 7.2 г/см³, коэффициент теплового расширения — 11.5 × 10⁻⁶/℃, а теплопроводность — 37.2 Вт/(м·К). Этот материал в основном состоит из таких элементов, как железо (Fe), углерод (C), кремний (Si) и фосфор (P), и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Химический состав: Углерод (C): 3.16-3.30% Кремний (Si): 1.79-1.93% Марганец (Mn): 0.89-1.04% Сера (S): 0.094-0.125% Фосфор (P): 0.120-0.170%
Технологический процесс производства серого чугуна включает в себя подготовку сырья, плавку, формовку, заливку, последующую обработку и другие этапы.
1. Подготовка сырья: В качестве сырья используются чугун, переработанные материалы, железный и стальной лом. Конкретное соотношение составляет 25% чугуна, 25% переработанных материалов, 37.5% железного и 12.5% стального лома, а также добавляется 0.5% легирующих элементов (например, 60MnFe) и 0.7% науглероживающей добавки для литья Jiatan HT250.
2. Плавка: В плавильном оборудовании обычно используется печь средней частоты, температура плавки контролируется в диапазоне 1480–1520℃, а время выдержки не превышает 20 минут. В процессе плавки необходимо контролировать химический состав расплавленного железа, содержание углерода должно составлять от 3% до 3.6%, а температура расплавленного железа должна быть выше 1450℃.
3. Формование: Используется ручная формовка в мокром песке и изготовление стержней из покрытого песка, а также ручная заливка. В качестве примера рассмотрим отливку из стали HT250 для станины токарного станка легкой серии. Вес одной детали составляет 90 кг, направляющая имеет толстое сечение, требуемая твердость выше HB185, а твердость поверхности направляющей после закалки выше HRC48, что обеспечивает хорошую износостойкость и технологичность.
4. Наливание: Вылейте расплавленное железо в форму для получения отливки.
5. Постобработка: Включая термообработку и механическую обработку. Термообработка обычно включает индукционную закалку, при которой поверхность отливки нагревается до 860-920℃, затем охлаждается распыляемой закалочной жидкостью, после чего производится отпуск при температуре 500-550℃ в течение не менее 2 часов. Наконец, выполняется механическая обработка, такая как сверление и нарезание резьбы.
Чугун EN-GJL250 широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам:
1. Автомобильная промышленность: Профили из чугуна EN-GJL250 часто используются в деталях автомобильных двигателей, тормозных системах и элементах шасси.
2. Машиностроительная промышленность: Профили из чугуна EN-GJL250 подходят для изготовления механических деталей, таких как шестерни, опоры подшипников и станины станков.
3. Строительная отрасль: Профили из чугуна EN-GJL250 могут использоваться в строительных конструкциях, опорах мостов и дренажных системах.
4. Горнодобывающая промышленность: Профили из чугуна EN-GJL250 широко используются в горнодобывающей технике и оборудовании, например, в крепях и колесах для шахт.
5. Энергетика: Профили из чугуна EN-GJL250 могут использоваться для изготовления энергетического оборудования, такого как основания ветряных турбин и турбин гидроэлектростанций.
