Дефекты отливок из серого и высокопрочного чугуна и меры по их устранению
1. Плохое извлечение из формы
Характеристики дефектов чугунного литья:
В процессе формования на шаблон налипает песок, а в полости формы возникают трещины, происходит выпадение песка, всплывание песка и другие явления.
Причины:
А. Ржавление шаблона
В. Неравномерное распыление разделительного агента
C. Плохая выхлопная система, нереалистичная стрельба песком.
D. Слишком малый угол осадки или слишком малое количество песка, поступающего в систему.
Е. Недостаточно качественно выполнена модель или контур потока, и возникает обратная тяга.
F. Формовочный песок слишком сухой.
Г. Шаблон недостаточно предварительно нагрет.
Меры по улучшению:
А. Отремонтировать галтель, тщательно отполировать и улучшить отделку.
Б. Увеличьте количество вентиляционных отверстий, чтобы избежать плохой тяги, вызванной неестественным забросом песка.
C. Увеличьте угол наклона киля.
D. Рекомендуется вставлять медные втулки в отверстия малого диаметра и большой глубины.
2. Отверстия в чугунных отливках, выдавливание песка.
Характеристики дефекта:
Отверстие или явное отсутствие материала на поверхности или внутри отливки, содержащей частицы песка.
Причины:
А. Низкое содержание воды в формовочном песке.
Б. Неправильная конструкция, длительное время штамповки, длительный процесс обжига и «миграция воды» приводят к низкой локальной прочности формовочного песка и образованию песчаных пор.
C. Неправильная конструкция канала подачи расплавленного железа во время заливки приводит к образованию песчаных ям.
D. Плохой поток жидкости или тяга в форме, растрескивание, выпадение песка.
Е. В полости происходит «засыпание песка», например, из-за износа формовочной камеры, проседания литниковой чашки, давления пресса (твердого) на литник или засыпания песка над формовочной камерой.
F. В песчаном керне имеются заусенцы или плавающий песок, и он не очищается от них при опускании керна.
Г. Шаблон деформируется, что приводит к сжатию и выпадению песка.
Меры по улучшению:
А. Отполируйте модель и отшлифуйте траекторию потока, чтобы уменьшить образование песчаного шлака, вызванное некачественным извлечением из формы.
B. При проектировании схемы следует использовать комплексную систему заливки для повышения эффективности системы заливки по предотвращению образования шлака.
C. Пересчитайте схему, и рекомендуется минимизировать входное отверстие стояка для облегчения всплывания песчаного шлака.
D. Увеличьте нижний впрыск или боковой ввод.
E. Если комплектующие пресс-формы изношены, своевременно замените их.
F. Если время заливки слишком велико или форму невозможно пробивать одновременно, пересчитайте схему.
G. При наличии уплотнения песка, убедившись в отсутствии проблем с панелью, загладьте углы или изготовьте противоприжимные ленты по линии разъема в месте уплотнения песка.
H. Уменьшить входное или краевое давление для улучшения способности блокировать шлак.
I. Изготовить мешок для сбора шлака по схеме.
J. Измените положение входного отверстия, чтобы избежать попадания в легкодоступную для взрывных работ часть (не делайте входное отверстие на выходе из песчаного керна).
3. Холодная стыковка чугунных отливок (недостаточная заливка).
Характеристики дефекта:
Внешний вид отливки неполный, имеются трещинообразные зазоры или прерывания, а края металла в местах трещин или прерываний гладкие.
Причины:
А. Конструкция изделия неоптимальна, время заливки слишком велико или невозможно одновременно выполнить штамповку в форме.
B. В местах застывания жидкости на нескольких входных отверстиях происходит закупорка или окисление напора, в результате чего два потока не могут слиться воедино.
C. Температура заливки слишком низкая, и расплавленное железо обладает плохой текучестью.
D. Переливание жидкости с перерывами во время процесса наливания, без наливания полной чашки.
Меры по улучшению:
А. Пересчитать схему и ускорить скорость заливки.
B. Добавить вытяжные каналы, увеличить скорость штамповки и снизить сопротивление штамповке. C. Разумно установить положение подвода воды, чтобы избежать перегрева из-за окисления и охлаждения расплавленного железа на расстоянии от литника.
D. Увеличьте подачу воды в положение «холодное закрытие», чтобы повысить температуру в этом месте.
4. Усадка.
Характеристики дефекта:
Усадка: На поперечном сечении отливки распределено большое количество разрозненных дефектов, таких как неровные мелкие отверстия или трещины.
Усадочные отверстия: отверстия большого объема, с шероховатой поверхностью стенок и крайне неправильной формой в отливках.
Причины образования:
А. Низкое значение CE расплавленного металла
Б. Низкая температура стояка, раннее затвердевание, плохая компенсация усадки.
C. Неправильное расположение или размер стояка, усадка объема во время затвердевания расплавленного железа и отсутствие компенсации, приводящие к потере объема, которая концентрируется в одном месте, образуя усадочные полости, и локально рассеивается, образуя усадку.
D. Неправильная форма или площадь поперечного сечения горловины стояка, блокировка канала компенсации усадки, в результате чего стояк не выполняет свою функцию компенсации усадки.
Меры по улучшению: A. Изменить положение или форму стояка, изменить последовательность затвердевания таким образом, чтобы компенсировать усадку, которую не удалось компенсировать, и устранить усадочные отверстия или усадку. B. Разместить холодное железо в соответствующем положении. C. Изменить положение входа воды для получения оптимального температурного поля и последовательности затвердевания. D. Увеличить объем стояка. E. Увеличить (или уменьшить) горловину стояка. F. Увеличить вход воды в стояк и повысить температуру стояка.
