Завод по литью Jiangsu Shengrong специализируется на производстве высокопрочного чугуна. Мы производим чугун различных марок, от QT400 до QT700, весом от 1 кг до 10 тонн, с возможностью изготовления на заказ по индивидуальным размерам. Предел прочности на растяжение составляет 400-900 МПа. Обладает превосходной пластичностью и ударной вязкостью, относительное удлинение обычно составляет 5-25%, высокой усталостной прочностью, отличной износостойкостью и амортизацией. Принимаем небольшие заказы. Быстрая доставка в течение 40 дней для новых проектов.
Размер отливок может достигать CT8, поверхность не имеет дефектов, шероховатость улучшена, механические свойства хорошие, детали из высокопрочного чугуна износостойкие и имеют длительный срок службы.
Соблюдайте требования чертежа, избегая чрезмерных припусков на механическую обработку или отклонений в размерах.
Не подвержен деформации или короблению, имеет четкие контуры и все необходимые элементы (такие как отверстия, пазы и резьба).
Обеспечивает плотное прилегание к сборочным компонентам, исключая помехи.
Гладкость: Шероховатость поверхности соответствует стандартам (например, отсутствие скопления песка, царапин, заусенцев и т. д.).
Контроль дефектов: Отсутствие поверхностных дефектов, таких как трещины, холодные спайки, усадочные полости, воздушные отверстия или включения шлака.
Пригодность для нанесения покрытия/обработки: Поверхность пригодна для последующей обработки, такой как напыление и гальваническое покрытие.
Плотность: Отсутствие усадки, усадочных полостей или воздушных пустот (может быть обнаружено с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля).
Металлургическая структура: мелкие и однородные зерна, без сегрегации и включений, отвечающие требованиям к материалу (например, степени сфероидизации для высокопрочного чугуна).
Механические свойства: прочность, твердость и ударная вязкость соответствуют стандартам (например, предел прочности при растяжении и относительное удлинение).
Химический состав: Точный состав сплава (например, содержание углерода, кремния, марганца и других элементов).
Механические свойства: Подтверждены испытаниями на растяжение и ударную вязкость (например, чугун HT250 имеет предел прочности на растяжение ≥250 МПа).
Коррозионная/износостойкость: Соответствует специализированным эксплуатационным требованиям (например, устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к высокотемпературному окислению).
Конструкция литниковой системы: отсутствие подзатворов, герметичные затворы и чистое удаление стояка.
Остаточные напряжения: Для уменьшения деформации или растрескивания, вызванных внутренними напряжениями, проводятся термическая обработка (отжиг или старение).
Неразрушающий контроль: Проходит капиллярный контроль (PT), магнитопорошковый контроль (MT) или рентгенографический контроль (RT).
Герметичность: Отсутствие утечек в подверженных давлению литейных деталях (например, корпусах клапанов, корпусах насосов).
Усталостная долговечность: Отсутствие преждевременного выхода из строя при динамических нагрузках (например, автомобильные детали).
Обрабатываемость: Отсутствие твердых зон или аномального износа инструмента при последующих операциях резки.
Ковкий чугун (также известный как высокопрочный чугун или чугун с шаровидным графитом) обладает превосходными механическими свойствами, хорошей литейностью и экономическими преимуществами. Он используется в деталях двигателей, деталях шасси, поворотных кулаках, тормозных суппортах, деталях подвески (обладает хорошей ударопрочностью), трансмиссионных системах, клапанах и фитингах, шестернях и шкивах, гидравлических компонентах, корпусах насосов, блоках клапанов.
Более 10 лет опыта в области литья по индивидуальным заказам, стабильное качество процесса литья, профессиональная команда инженеров-литьеделов, хорошая система обучения персонала, полный комплект оборудования для контроля качества и качественное послепродажное обслуживание. Пришлите нам подробный чертеж для получения ценового предложения.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить ценовое предложение или дополнительную информацию.
Точное соответствие требованиям вашего проекта.
|
Высокопрочный/шиповидный чугун (марки материалов) |
|||||||
| Страна | Стандарт | Эквивалентные марки ковкого чугуна (чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом) | |||||
| ISO | стандартами качества ISO 1083 | 400-15 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Китай | GB 1348 | КТ400-18 | КТ450-10 | КТ500-7 | КТ600-3 | КТ700-2 | КТ800-2 |
| США | ASTM A536 | 60-40-18 | 60-42-10 | 70-50-05 | 80-55-06 | 100-70-03 | 120-90-02 |
| Германия | DIN 1693 | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 |
| Европейская кухня | EN 1563 | EN-GJS-400-15 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| Япония | JIS G5502 | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 |
| Италия | UNI 4544 | GS370-17 | GS400-12 | GS500-7 | GS600-2 | GS700-2 | GS800-2 |
| Франция | НФ А32-201 | ФГС370-17 | ФГС400-12 | ФГС500-7 | ФГС600-2 | ФГС700-2 | ФГС800-2 |
| UK | BS 2789 | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 |
| Индия | IS 1865 | СГ370/17 | СГ400/12 | СГ500/7 | СГ600/3 | СГ700/2 | СГ800/2 |
| Испания | UNF | ФГЭ38-17 | ФГЭ42-12 | ФГЭ50-7 | ФГЭ60-2 | ФГЭ70-2 | ФГЭ80-2 |
| Бельгия | НБН 830-02 | ФНГ38-17 | ФНГ42-12 | ФНГ50-7 | ФНГ60-2 | ФНГ70-2 | ФНГ80-2 |
| Австралия | КАК 1831 | 300-17 | - | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 |
| Швеция | СС 14 07 | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 |
| Норвегия | НС11 301 | СЖК-400.3 | - | СЖК-500 | СЖК-600 | СЖК-700 | СЖК-800 |
Механические свойства высокопрочного чугуна
| Высокопрочный чугун марки GB1348, отливки из высокопрочного чугуна. | ||||
| Железо высшего сорта | Толщина стенки | Предел прочности на растяжение (мин. МПа) | Предел текучести (мин. МПа) | удлинение |
| /мм | % Мин. | |||
| КТ400-18А | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 18 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| КТ400-15А | > 30 ~ 60 | 390 | 250 | 15 |
| > 60 ~ 200 | 370 | 240 | 12 | |
| КТ500-7А | > 30 ~ 60 | 450 | 300 | 7 |
| > 60 ~ 200 | 420 | 290 | 5 | |
| КТ600-3А | > 30 ~ 60 | 600 | 360 | 3 |
| > 60 ~ 200 | 550 | 430 | 1 | |
| КТ700-2А | > 30 ~ 60 | 700 | 400 | 2 |
| > 60 ~ 200 | 650 | 380 | 1 | |
Современное оборудование для производства высококачественного литья из высокопрочного чугуна.
Горизонтальная формовочная линия Cast Star / Автоматическая машина для заливки микрокристаллического песка / Формовочная машина New Donger / Система смешивания и отделения песка / Машина для изготовления стержней / Автоматическая линия обработки песка 40 тонн / Печь средней частоты 1 тонна, 3 комплекта
В нашем распоряжении 1 горизонтальный обрабатывающий центр 1005, 6 горизонтальных обрабатывающих центров 630, 1 горизонтальный обрабатывающий центр 500, 7 вертикальных обрабатывающих центров 850, 3 вертикальных обрабатывающих центра 1160 и 1 координатно-измерительная машина (КИМ). Основные виды обработки: шарниры роботов, редукторы, высоковольтные корпуса из алюминиевого сплава, комплектующие для текстильного оборудования и т.д.
2 спектрометра, 2 универсальных машины для испытания материалов, анализатор CS, высокоскоростной анализатор Si-Mn-P, 2 металлографических микроскопа, 2 твердомера Бринелля, машины для испытания на удар, детекторы проницаемости формовочного песка, а также независимая лаборатория физико-химических испытаний.
Осмотр литья
1.Визуальный осмотр
2. Габаритные проверки
3. Химический анализ
4. Проверка механических свойств
У нас есть центр исследований и разработок материалов, а также возможности CAD-проектирования и создания трехмерных пресс-форм, а также независимый научно-исследовательский центр.
1. Контроль на этапе проектирования
Рациональное проектирование конструкции: избегать резких изменений толщины стен и острых углов, а также использовать закругленные углы для снижения концентрации напряжений.
Проверка технологичности: Убедитесь, что конструкция отливки соответствует требованиям процесса литья (например, угол уклона, припуск на усадку).
2. Контроль сырья
Металлические материалы: Строгий контроль химического состава (например, эквивалент углерода, примеси) для обеспечения чистоты выплавляемого материала.
Процесс плавки: контроль температуры плавления, деоксидация и дегазация (например, с использованием аргона) для предотвращения образования включений и остаточных газов.
3. Управление процессом
Качество пресс-формы/оболочки пресс-формы: Обеспечение точности и чистоты поверхности пресс-формы, а также равномерного уплотнения песка.
Проектирование литниковой системы: Правильно расположите литник, стояк и чиллер, чтобы обеспечить последовательное или одновременное затвердевание.
Температура затвора (слишком высокая может привести к застреванию песка, слишком низкая — к холодному отключению).
Скорость работы затвора (избегать турбулентности, вызывающей попадание воздуха).
Скорость охлаждения (контроль размера зерна и однородности микроструктуры). Специальные процессы: для изготовления сложных деталей используются передовые технологии, такие как литье под низким давлением и литье по выплавляемым моделям.
4. Мониторинг производственного процесса Тестирование в реальном времени: Термопары используются для контроля температуры плавления, а спектрометры — для быстрого анализа состава.
Контроль окружающей среды: Влажность и температура влияют на свойства формовочного песка и должны поддерживаться на стабильном уровне.
Технические характеристики: Внедряются стандартизированные операции (например, очистка рыхлого песка перед сборкой и обеспечение надлежащего сохранения тепла после заливки).
5. Проверка и анализ дефектов
Рентгеновский/ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов (пористость, усадка).
Капиллярный контроль для выявления поверхностных трещин.
Разрушающие испытания: механические испытания (предел прочности на растяжение, твердость) и металлографический анализ проводятся на случайных образцах.
Отслеживаемость дефектов: Создается база данных классификации дефектов (например, шлаковые включения, микропоры) для анализа первопричин и предоставления обратной связи для улучшения качества.
Наша приверженность качеству, безопасности и устойчивому развитию.
Мы можем изготавливать отливки из высокопрочного чугуна различных марок на заказ и предоставляем услуги механической обработки. Мы гарантируем стабильное качество литья, конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Также мы предлагаем вдвое меньшую стоимость пресс-форм и бесплатные образцы для новых проектов.
Высококачественные литые детали из высокопрочного чугуна с точными размерами и хорошей обработкой поверхности.
Мы не устанавливаем минимальный объем заказа, а для новых проектов срок изготовления пресс-формы не превышает 40 дней.
Чем выше цена на литые детали в Китае и чем больше заказ, тем выгоднее цена.
Если количество дефектов литых деталей превышает 5%, мы бесплатно вышлем вам новую деталь.
Отливки из серого чугуна изготавливаются очень легко и обладают хорошей обрабатываемостью. Обычно они используются в следующих областях, где прочность важна, но не является основным требуемым свойством:
Мы производим детали весом от 0.5 кг до 10000 кг, возможны нестандартные размеры.
На изготовление образцов требуется около 30 дней (разработка модели — 15-20 дней, изготовление образцов — 10 дней).
Для выполнения крупного заказа после изготовления пресс-формы потребуется около 20 дней.
Наш годовой объем производства может достигать 4000 тонн.
Да, пожалуйста, предоставьте подробный 2D-чертеж.
Мы гарантируем 95%-ный процент прохождения контроля качества; если этот показатель окажется ниже, мы бесплатно вышлем вам новую деталь.
Серый чугун — это общий термин, используемый для обозначения ряда чугунов, микроструктура которых характеризуется наличием чешуйчатого графита в железосодержащей матрице . Такие отливки часто содержат от 2.5% до 4% углерода, от 1% до 3% кремния и некоторое количество марганца в диапазоне от 0.1% до 1.2%.
Как правило, серый чугун дешевле высокопрочного чугуна , а высокопрочный чугун дешевле ковкого чугуна. Что касается одного и того же типа чугуна, то низкие и средние марки будут иметь одинаковую цену, но высокие марки приведут к более высоким производственным затратам.
| Физические свойства | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| Твердость по Роквеллу С | 20 | 20 |
| Твердость по Виккерсу | 246 | 246 |
| Предел прочности на разрыв, максимальная | >= 276 МПа | >= 40000 psi |
| Максимальная прочность на сжатие | >= 1034 МПа | >= 150000 psi |
Главный недостаток серого чугуна — его низкая прочность на растяжение . Это обусловлено наличием в материале графитовых хлопьев, которые, в свою очередь, и придают ему многие преимущества.
Чугуны классов 25, 30, 35 , 40 — высокопрочные и жаростойкие. Серый чугун имеет плотную серую структуру и обладает превосходной обрабатываемостью. Марки 25, 30, 35 и 40 могут соответствовать определенным требованиям к твердости и износостойкости, а термообработка позволяет добиться еще более высоких механических свойств.
Дефект преимущественно возникает на горизонтальных или выпуклых поверхностях, а также на поверхности деталей уменьшенной толщины, затвердевших при высоких скоростях охлаждения . В серых чугунах с высоким содержанием углерода дефект может образовываться в толстых сечениях, в которых обычно присутствует графит С-типа (гипоэвтектические сплавы).
Как и серый чугун, белый чугун имеет множество мелких трещин. Разница заключается в том, что под поверхностью белого чугуна находится цементит, тогда как под поверхностью серого чугуна — графит . Графит придает ему серый цвет, а цементит — белый.
Чем больше углерода в материале, тем он хрупкий. На хрупкость серого чугуна дополнительно влияет его графитовая микроструктура. В нем присутствуют мельчайшие трещины и графитовые хлопья, которые также способствуют его хрупкости.
КОНТАКТ
Свяжитесь с нами
