Почему стоит выбрать литейный завод Shengrong для производства деталей из серого чугуна?

Мы изготавливаем на заказ широкий ассортимент деталей из серого чугуна марок HT200-HT350 по чертежам заказчика. Они обладают превосходными механическими свойствами и умеренной твердостью, обычно от 180 до 250 по Бринеллю (HB). Отличное гашение вибраций: графитовая структура серого чугуна эффективно поглощает вибрации, превосходя сталь. Износостойкость: перлитная матрица (≥80%) обеспечивает высокую износостойкость, что делает его пригодным для таких деталей, как направляющие и гильзы цилиндров.

Свяжитесь с нами
Почему стоит выбрать литейный завод Shengrong для производства деталей из серого чугуна?

Почему стоит выбрать литейный завод по производству серого чугуна Shengrong?

Превосходные механические свойства. Однородная микроструктура. Гладкая поверхность. Отличная обрабатываемость. Длительный срок службы.

Отличные механические свойства

Предел прочности на растяжение: Фактический предел прочности на растяжение для марок стали HT250 и выше неизменно превышает стандарт.
Умеренная твердость: твердость по Бринеллю (HB) обычно составляет от 180 до 250, что обеспечивает обрабатываемость (например, твердость HT200 составляет приблизительно 180-220 HB).
Хорошая амортизация: графитовая структура серого чугуна эффективно поглощает вибрации, превосходя по этому показателю сталь.
Износостойкость: Перлитная матрица (≥80%) обеспечивает высокую износостойкость, что делает его пригодным для таких деталей, как направляющие и гильзы цилиндров.

Однородная микроструктура

Морфология графита: преобладает графит типа А (однородный, ненаправленный), умеренной длины (марки 3-5, приблизительно 100-300 мкм). Следует избегать графита типа D (слишком мелкий) или типа E (направленный).
Структура матрицы: высокое содержание перлита (предпочтительно ≥90%), низкое содержание феррита (<10%) и отсутствие свободного цементита (во избежание образования белого чугуна).
Отсутствие вредных дефектов: микроусадка, шлаковые включения, серо-фосфорные эвтектики и т. д.

Качество поверхности и размеров

Гладкая поверхность: без дефектов, таких как скопление песка, поры, холодные спайки, трещины и минимальное количество литейных заусенцев.
Точность размеров: соответствует допускам чертежа, ключевые области (например, поверхности сборки) обработаны с высокой точностью.
Цвет поперечного сечения: поверхность излома имеет однородный темно-серый цвет, без ярких белых пятен (цементита) или крупных зерен.

Хорошая производительность процесса

Превосходная обрабатываемость: умеренная твердость обеспечивает минимальный износ инструмента и образование стружки.
Текучесть при литье: Отличное заполнение формы во время заливки, подходит для сложных тонкостенных деталей (например, толщиной стенки 3-5 мм).

Низкое остаточное напряжение: после отжига деформация минимальна (например, после термической обработки деформацию можно контролировать в пределах 0.1 мм/м).

Надежная работа приложения

Длительный срок службы: низкий износ в условиях трения и вибрации (например, в блоках цилиндров и тормозных дисках).
Отсутствие преждевременного разрушения: отсутствуют трещины, вызванные концентрацией напряжений вследствие усадки или пористости.
Герметизация: При использовании в гидравлических компонентах утечки не наблюдаются после испытаний под давлением (например, при давлении ≥ 5 МПа).

Ключевой контроль производственного процесса

Оптимизация состава: C (3.0-3.6%), Si (1.8-2.4%), углеродный эквивалент (CE ≈ 4.0-4.3) вблизи эвтектической точки.
Инокуляция: Для превосходной мгновенной инокуляции и измельчения графита используйте инокулянт 75Si-Fe.
Скорость охлаждения: Избегайте чрезмерного охлаждения песчаной формы, чтобы предотвратить образование белого налета. При необходимости используйте чугунную форму с песчаным покрытием.

Наилучшее применение для отливок из серого чугуна

Станины/основания станков: Серый чугун (например, HT200 и HT250) обеспечивает превосходную амортизацию, поглощая вибрации станка и гарантируя точность обработки.
Блоки цилиндров/головки цилиндров двигателя: Серый чугун (например, HT150) благодаря своей жаростойкости и литейным свойствам подходит для сложных форм и компонентов, подверженных термическим циклам.
Корпуса редукторов: низкая стоимость и высокая износостойкость серого чугуна делают его предпочтительным выбором.
Тормозные барабаны/диски: Серый чугун (HT250 и выше) обладает высоким коэффициентом трения и теплоотводом, что делает его подходящим для тормозных систем.
Коленчатые валы/маховики: Для компонентов, подверженных высоким динамическим нагрузкам, используется высокопрочный серый чугун (например, HT300).

Выбор деталей из чугуна и стали, отлитых на литейном заводе Shengrong.

Более 10 лет опыта в области литья по индивидуальным заказам, стабильное качество процесса литья, профессиональная команда инженеров-литьеделов, хорошая система обучения персонала, полный комплект оборудования для контроля качества и качественное послепродажное обслуживание. Пришлите нам подробный чертеж для получения ценового предложения.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить ценовое предложение или дополнительную информацию.

связаться сейчас

Сравнение марок серого чугуна по мировым стандартам

Точное соответствие требованиям вашего проекта.

Марки материала из серого чугуна
Страна Стандарт Эквивалентные марки серого чугуна (серого чугуна)
ISO стандартами качества ISO 185 100 150 200 250 300 350 –
Китай GB 9439 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 –
США ASTM A48 – NO.20 NO.30 NO.35 NO.40 NO.50 NO.55
NO.25 NO.45 NO.60
Германия DIN 1691 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40
Европейская кухня EN 1561 ЕН-GJL-100 ЕН-GJL-150 ЕН-GJL-200 ЕН-GJL-250 ЕН-GJL-300 ЕН-GJL-350
Япония JIS G5501 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 –
Италия UNI 5007 G10 G15 G20 G25 G30 G35 –
Франция НФ А32-101 – ФГЛ150 ФГЛ200 ФГЛ250 ФГЛ300 ФГЛ350 ФГЛ400
UK BS 1452 100 150 200 250 300 350 –
Индия IS 210 – FG150 FG200 FG260 FG300 FG350 FG400
Испания UNF – FG15 FG20 FG25 FG30 FG35 –
Бельгия НБН 830-01 ФГГ10 ФГГ15 ФГГ20 ФГГ25 ФГГ30 ФГГ35 ФГГ40
Австралия КАК 1830 – T150 T220 T260 T300 T350 T400
Швеция СС 14 01 O110 O115 O120 O125 O130 O135 O140
Норвегия НС11 100 СДЖГ100 СДЖГ150 СДЖГ200 СДЖГ250 СДЖГ300 СДЖГ350 –
Минимальный предел прочности на растяжение (МПа) 100 150 200 250 300 350 –

Полная линия по производству литья из серого чугуна в песчаные формы.

Современное оборудование для производства высококачественных деталей из серого чугуна на заказ.

01
Профессиональное оборудование для литья серого чугуна

Горизонтальная формовочная линия Cast Star / Автоматическая машина для заливки микрокристаллического песка / Формовочная машина New Donger / Система смешивания и отделения песка / Машина для изготовления стержней / Автоматическая линия обработки песка 40 тонн / Печь средней частоты 1 тонна, 3 комплекта

02
Профессиональное обрабатывающее оборудование

В нашем распоряжении 1 горизонтальный обрабатывающий центр 1005, 6 горизонтальных обрабатывающих центров 630, 1 горизонтальный обрабатывающий центр 500, 7 вертикальных обрабатывающих центров 850, 3 вертикальных обрабатывающих центра 1160 и 1 координатно-измерительная машина (КИМ). Основные виды обработки: шарниры роботов, редукторы, высоковольтные корпуса из алюминиевого сплава, комплектующие для текстильного оборудования и т.д.

03
Автономное оборудование обнаружения

2 спектрометра, 2 универсальных машины для испытания материалов, анализатор CS, высокоскоростной анализатор Si-Mn-P, 2 металлографических микроскопа, 2 твердомера Бринелля, машины для испытания на удар, детекторы проницаемости формовочного песка, а также независимая лаборатория физико-химических испытаний.

04
Обеспечение качества

Осмотр литья
1.Визуальный осмотр
2. Габаритные проверки
3. Химический анализ
4. Проверка механических свойств

05
Технологии и исследования и разработки

У нас есть центр исследований и разработок материалов, а также возможности CAD-проектирования и создания трехмерных пресс-форм, а также независимый научно-исследовательский центр.

Как компания Shengrong обеспечивает качество своей продукции

1. Контроль на этапе проектирования
Рациональное проектирование конструкции: избегать резких изменений толщины стен и острых углов, а также использовать закругленные углы для снижения концентрации напряжений.
Проверка технологичности: Убедитесь, что конструкция отливки соответствует требованиям процесса литья (например, угол уклона, припуск на усадку).
2. Контроль сырья
Металлические материалы: Строгий контроль химического состава (например, эквивалент углерода, примеси) для обеспечения чистоты выплавляемого материала.
Процесс плавки: контроль температуры плавления, деоксидация и дегазация (например, с использованием аргона) для предотвращения образования включений и остаточных газов.
3. Управление процессом
Качество пресс-формы/оболочки пресс-формы: Обеспечение точности и чистоты поверхности пресс-формы, а также равномерного уплотнения песка.
Проектирование литниковой системы: Правильно расположите литник, стояк и чиллер, чтобы обеспечить последовательное или одновременное затвердевание.
Температура затвора (слишком высокая может привести к застреванию песка, слишком низкая — к холодному отключению).
Скорость работы затвора (избегать турбулентности, вызывающей попадание воздуха).
Скорость охлаждения (контроль размера зерна и однородности микроструктуры). Специальные процессы: для изготовления сложных деталей используются передовые технологии, такие как литье под низким давлением и литье по выплавляемым моделям.
4. Мониторинг производственного процесса Тестирование в реальном времени: Термопары используются для контроля температуры плавления, а спектрометры — для быстрого анализа состава.
Контроль окружающей среды: Влажность и температура влияют на свойства формовочного песка и должны поддерживаться на стабильном уровне.
Технические характеристики: Внедряются стандартизированные операции (например, очистка рыхлого песка перед сборкой и обеспечение надлежащего сохранения тепла после заливки).
5. Проверка и анализ дефектов
Рентгеновский/ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов (пористость, усадка).
Капиллярный контроль для выявления поверхностных трещин.
Разрушающие испытания: механические испытания (предел прочности на растяжение, твердость) и металлографический анализ проводятся на случайных образцах.
Отслеживаемость дефектов: Создается база данных классификации дефектов (например, шлаковые включения, микропоры) для анализа первопричин и предоставления обратной связи для улучшения качества.

спектрометр для проверки литейных машин

спектрометр

анализатор углерода и серы из серого чугуна

Анализатор серы углерода

тестер на удар

Ударный тестер

Китайский литейный станок, металлургический микроскоп

Металлургический микроскоп

радиально-контрольная машина для деталей, отлитых из зеленой песчаной массы

Радиальный контрольный станок

Гидравлическая универсальная испытательная машина

Сертификаты

Наша приверженность качеству, безопасности и устойчивому развитию.

ISO9001

Сертификация ISO 9001:2015

Сертификация IATF 16949

Бизнес-лицензия

Преимущества сотрудничества с литейным заводом ShengRong по производству серого чугуна

Изготовление на заказ отливок из серого чугуна марок HT200-HT350 и предоставление услуг по механической обработке. Детали из литого чугуна стабильного качества, конкурентоспособные цены, короткие сроки поставки. Разработка новых проектов с оплатой заказчиком половины стоимости пресс-формы и бесплатным предоставлением образцов.

Высококачественные детали из серого чугуна, изготовленные на заказ.

Высококачественные детали из серого чугуна, изготовленные на заказ, с точными размерами и хорошей обработкой поверхности.

Возможна обработка небольших заказов OEM и быстрая доставка.

Мы не устанавливаем минимальный объем заказа, а для новых проектов срок изготовления пресс-формы не превышает 40 дней.

Хорошая цена на литые детали.

В Китае конкурентоспособные цены на литые детали: чем больше заказ, тем выгоднее цена.

Хорошо после службы

Если количество дефектов литых деталей превышает 5%, мы бесплатно вышлем вам новую деталь.

связаться сейчас

Часто задаваемые вопросы

Отливки из серого чугуна изготавливаются очень легко и обладают хорошей обрабатываемостью. Обычно они используются в следующих областях, где прочность важна, но не является основным требуемым свойством:

Мы производим детали весом от 0.5 кг до 10000 кг, возможны нестандартные размеры.

На изготовление образцов требуется около 30 дней (разработка модели — 15-20 дней, изготовление образцов — 10 дней).

Для выполнения крупного заказа после изготовления пресс-формы потребуется около 20 дней.

Наш годовой объем производства может достигать 4000 тонн.

Да, пожалуйста, предоставьте подробный 2D-чертеж.

Мы гарантируем 95%-ный процент прохождения контроля качества; если этот показатель окажется ниже, мы бесплатно вышлем вам новую деталь.

Серый чугун — это общий термин, используемый для обозначения ряда чугунов, микроструктура которых характеризуется наличием чешуйчатого графита в железосодержащей матрице . Такие отливки часто содержат от 2.5% до 4% углерода, от 1% до 3% кремния и некоторое количество марганца в диапазоне от 0.1% до 1.2%.

Серый чугун — обзор | Темы ScienceDirect

 

Как правило, серый чугун дешевле высокопрочного чугуна , а высокопрочный чугун дешевле ковкого чугуна. Что касается одного и того же типа чугуна, то низкие и средние марки будут иметь одинаковую цену, но высокие марки приведут к более высоким производственным затратам.

Физические свойстваМетрикаАнглийский
Твердость по Роквеллу С2020
Твердость по Виккерсу246246
Предел прочности на разрыв, максимальная>= 276 МПа>= 40000 psi
Максимальная прочность на сжатие>= 1034 МПа>= 150000 psi
Чугунная сковорода может посереть по нескольким причинам. Чаще всего это происходит из-за того, что защитное покрытие (слой полимеризованного масла) стерлось или выгорело.. Это может произойти из-за использования высоких температур, кислых продуктов или агрессивных методов чистки. Серый цвет обнажает голое железо под ним, которое более подвержено ржавчине и залипанию. 
 
Вот более подробное объяснение:
  • Приправа:
    Чугунная посуда имеет антипригарное покрытие, создающее слой полимеризованного масла (приправа) и защищающее ее от ржавчины. 
     
  • Сжигание приправы:
    Высокая температура, особенно при приготовлении пищи с использованием некоторых масел, может ухудшить качество приправы, в результате чего она потемнеет или даже начнет отслаиваться. 
     
  • Снятие приправы:
    Жесткие методы чистки, такие как использование абразивных чистящих средств или стальной ваты, также могут удалить защитное покрытие. 
     
  • Воздействие влаги:
    Неизолированный чугун легко ржавеет при воздействии влаги. 
     
Чтобы вернуть серой сковороде ее первоначальный черный, пропитанный маслом вид, вам потребуется повторно ее обработать маслом. Это включает в себя очистку сковороды, нанесение тонкого слоя масла и запекание для полимеризации масла. 
 
Вот упрощенный процесс повторной обработки поверхности:
  1. 1. Очистите сковороду:
    При необходимости удалите рыхлую ржавчину или нагар с помощью щетки или стальной ваты, а затем тщательно высушите. 
     
  2. 2. Приправа:
    Нанесите тонкий, равномерный слой приправы (например, льняного, растительного или виноградного) на всю поверхность сковороды. 
     
  3. 3. Выпекать:
    Поставьте сковороду вверх дном на противень (чтобы собрать стекающую жидкость) и поставьте в духовку, разогретую до 175-230°C, на час. 
     
  4. 4. Охладите и повторите:
    Дайте сковороде остыть в духовке, затем повторите процесс приправы и запекания несколько раз для получения более прочного покрытия. 

Главный недостаток серого чугуна — его низкая прочность на растяжение . Это обусловлено наличием в материале графитовых хлопьев, которые, в свою очередь, и придают ему многие преимущества.

Чугуны классов 25, 30, 35 , 40 — высокопрочные и жаростойкие. Серый чугун имеет плотную серую структуру и обладает превосходной обрабатываемостью. Марки 25, 30, 35 и 40 могут соответствовать определенным требованиям к твердости и износостойкости, а термообработка позволяет добиться еще более высоких механических свойств.

Дефект преимущественно возникает на горизонтальных или выпуклых поверхностях, а также на поверхности деталей уменьшенной толщины, затвердевших при высоких скоростях охлаждения . В серых чугунах с высоким содержанием углерода дефект может образовываться в толстых сечениях, в которых обычно присутствует графит С-типа (гипоэвтектические сплавы).

Дефекты литья в чугуне, полученном методом песчаного формования: иллюстрированный обзор...

Как и серый чугун, белый чугун имеет множество мелких трещин. Разница заключается в том, что под поверхностью белого чугуна находится цементит, тогда как под поверхностью серого чугуна — графит . Графит придает ему серый цвет, а цементит — белый.

Наши лучшие чугунные сковороды
  • Лучшая в целом. Чугунная сковорода Victoria диаметром 10 дюймов.
  • Второе место в общем зачете. Чугунная сковорода Lodge диаметром 10 дюймов с предварительной обработкой поверхности.
  • Идеально подходит для кемпинга. Набор из 3 чугунных сковородок Ozark Trail.
  • Проще всего в уходе. Чугунная сковорода Le Creuset диаметром 10 дюймов.
  • Лучший нетрадиционный вариант.

Чем больше углерода в материале, тем он хрупкий. На хрупкость серого чугуна дополнительно влияет его графитовая микроструктура. В нем присутствуют мельчайшие трещины и графитовые хлопья, которые также способствуют его хрупкости.

Телефон +86 152 9511 6438
Телефон

+86 152 9511 6438

КОНТАКТ

Свяжитесь с нами