Характеристики линии формования под статическим давлением

1. Принцип работы линии формования под статическим давлением

Принцип работы линии литья под статическим давлением в основном заключается в четырех этапах: добавление песка, предварительное уплотнение с помощью пневматического воздействия, уплотнение и извлечение из формы.

Добавление песка: Сначала бункер для песка подает песок в песочницу, а затем перемещается к началу конвейерной ленты для подачи песка. Одновременно многоконтактная прижимная головка, шарнирно соединенная с бункером для песка, перемещается в верхнюю часть песочницы, подготавливая достаточное количество формовочного песка для последующего процесса уплотнения.

Предварительное уплотнение с помощью пневматического удара: Подъемный гидравлический цилиндр поднимается, сближая шаблон, песочницу, вспомогательную раму и многоконтактную головку давления для образования системы герметизации, после чего открывается быстродействующий ударный клапан. Ударная волна, создаваемая сжатым воздухом, выталкивает формовочный песок к шаблону для предварительного уплотнения. Сжатый воздух из уплотненной песчаной формы выходит через выпускные отверстия на шаблоне и раме шаблона, обеспечивая первоначальное уплотнение и равномерное распределение формовочного песка.

Уплотнение: Многоконтактная головка уплотняет формовочный песок с верхней поверхности. Давление в многоконтактной головке обеспечивается гидравлическим давлением, которое является постоянным, что позволяет достичь более высокой плотности и однородности формовочного песка, сделать твердость формы более равномерной и повысить коэффициент использования формы по высоте песочного ящика.

Извлечение формы: Подъемный гидравлический цилиндр опускается для извлечения формы. Одновременно многоконтактная головка выходит из положения уплотнения и подает ковш с песком в песочницу и вспомогательную раму. Поворотный стол поворачивается на 180 градусов для переключения между верхней и нижней формами, ожидая следующей формовки, завершая цикл формовки, чтобы выполнить следующий этап добавления песка, уплотнения и других операций.

2. Каковы преимущества линии формования под статическим давлением по сравнению с другими линиями формования?

По сравнению с другими распространенными линиями формования, преимущества линий формования под статическим давлением заключаются в следующем:

По сравнению с линиями литья DISA

Более равномерное уплотнение формы: хотя формовочные линии DISA также могут обеспечить хороший эффект уплотнения, в линиях формования под статическим давлением используется многоконтактное уплотнение в сочетании с предварительным уплотнением потоком воздуха, что позволяет добиться более равномерного уплотнения формовочного песка в различных частях формы и эффективно уменьшить дефекты, такие как поры и песчаные отверстия в отливках.

Более низкий уровень шума: линии формования DISA могут издавать определенный шум во время работы, в то время как линии формования под статическим давлением имеют низкий уровень шума во время предварительного уплотнения с помощью воздушного потока, и рабочая среда более тихая.

По сравнению с линиями формования с ударным давлением

Меньше повреждений оборудования: в линиях формования под ударным давлением формовочный песок уплотняется за счет ударов и уплотнения, а вибрация оказывает большее воздействие на оборудование, сокращая срок его службы; в линиях формования под статическим давлением вибрация не оказывает никакого воздействия на оборудование, что обеспечивает более стабильную работу оборудования и низкие затраты на техническое обслуживание.

Высокая точность раскрытия пресс-формы: В линиях литья под статическим давлением обычно используются такие устройства, как рамы для раскрытия пресс-форм, что повышает точность раскрытия пресс-формы. В отличие от этого, на процесс раскрытия пресс-формы в линиях литья под ударным давлением влияют такие факторы, как вибрация, и точность относительно низка.

По сравнению с линией литья под давлением

Песчаная форма обладает высокой прочностью: в линии литья под давлением используется впрыскивание и уплотнение песка для уплотнения формовочного песка, в то время как в линии литья под статическим давлением сочетаются многоконтактное уплотнение и предварительное уплотнение потоком воздуха, что делает песчаную форму более прочной и однородной, а также позволяет выдерживать более высокое давление жидкого металла, что подходит для производства крупных и сложных отливок.

Низкий расход песка: линия формования под статическим давлением обладает хорошей прочностью на обратное уплотнение, что позволяет снизить расход песка по сравнению с некоторыми линиями литья под давлением.

3. Традиционная эффективность производства на линии формования под статическим давлением

Количество ящиков песчаных форм, производимых в час линией литья под статическим давлением, варьируется в зависимости от таких факторов, как модель оборудования, размер песчаной камеры и сложность отливок. Типичная производительность следующая:

Однокомпонентная линия литья под статическим давлением: обычно за час можно произвести 50-120 ящиков песчаных форм. В целом, небольшие песчаные формы (например, 400×400-500×600 мм) и относительно простые процессы литья позволяют достичь более высокой производительности, которая может составлять около 120 ящиков/час; в то время как для больших песчаных форм (например, 700×800-1000×1200 мм) или при производстве сложных отливок производительность может снизиться до 20-50 ящиков/час.

Двухвальная линия статического прессования: производительность значительно улучшена по сравнению с одновальной линией. Например, двухвальная высокоэффективная линия статического прессования, производимая компанией в Циндао, может выпускать 130-150 коробок в час.

4. Каковы недостатки линии формования под статическим давлением?

Несмотря на множество преимуществ использования линий формования под статическим давлением для производства литьевых форм в песчаные формы, существуют и некоторые недостатки, которые в основном проявляются в следующих аспектах:

Подобрать оборудование

Крупные первоначальные инвестиции: линия статического формования включает в себя множество сложного оборудования, такого как автоматические машины статического формования, гидравлические системы, электронные системы управления и т. д., что влечет за собой высокие затраты на приобретение, установку и ввод в эксплуатацию. Кроме того, необходимо оснастить линию соответствующей системой обработки песка и т. д. Общий масштаб инвестиций значителен, что может создать финансовое давление на малые и средние предприятия.

Техническое обслуживание сложного оборудования: Оборудование включает в себя множество систем, таких как гидравлические, пневматические и электрические, и имеет сложную конструкцию. Диагностика и ремонт после возникновения неисправности затруднительны. Требуются профессиональные специалисты, специальное оборудование и инструменты для технического обслуживания, а стоимость обслуживания высока.

Разработка

Высокие требования к формовочному песку: Для обеспечения качества формования предъявляются строгие требования к эксплуатационным показателям формовочного песка, таким как размер частиц, влажность и воздухопроницаемость. Состав и характеристики формовочного песка необходимо точно контролировать, что увеличивает сложность и стоимость его подготовки и управления.

Ограниченная гибкость формования: хотя оно может адаптироваться к отливкам определенной степени сложности, для некоторых отливок со сложной структурой и особыми требованиями к формованию может быть сложно добиться этого напрямую с помощью формования под статическим давлением, и потребуются другие методы формования или дополнительные ручные операции.

Длительное время подготовки производства: При замене песочных ящиков и пресс-форм различных спецификаций или форм требуется много времени для настройки оборудования и установки параметров. Длительное время подготовки производства не способствует быстрой смене небольших партий и разнообразия видов продукции.

Стоимость

Высокое энергопотребление: В процессе работы предварительное уплотнение сжатым воздухом и гидравлическое уплотнение требуют большого количества сжатого воздуха и электроэнергии, что приводит к высоким затратам энергии во время эксплуатации.

Высокая стоимость земли: линия формования под статическим давлением включает в себя множество оборудования и длительные технологические процессы, что требует больших производственных площадей, а также высоких затрат на строительство и аренду завода.