fusione della pompa
Jiangsu Shengrong produce una varietà di componenti fusi per pompe idrauliche, tra cui principalmente corpo pompa, girante, coperchio pompa, sede cuscinetto, flangia di ingresso/uscita e altre parti. Jiangsu Shengrong seleziona rigorosamente i materiali, controlla i processi, progetta le strutture e ottimizza le prestazioni per garantire durata, efficienza e affidabilità.
Nome: Fusione per pompa in ghisa
Materiale: ghisa grigia HT250/GG25
Norma/tolleranza: EN1561-2011
Dimensioni e peso: OEM su disegno/40 giorni dallo stampo al prodotto finito
Vantaggi della fusione delle pompe Shengron
1. Elevata resistenza e durata
Proprietà dei materiali: solitamente si utilizzano ghisa (come ghisa grigia, ghisa sferoidale), acciaio inossidabile o bronzo, che presentano un'eccellente resistenza meccanica e agli urti e possono sopportare alta pressione, flusso d'acqua ad alta velocità e usura dovuta al funzionamento prolungato.
Lunga durata: la struttura di fusione è stabile, resistente alla corrosione e alla fatica, e adatta a condizioni di lavoro difficili (come acque reflue, acqua di mare o agenti chimici).
2. Stampaggio integrato di strutture complesse
Fusione di precisione: grazie ai processi di fusione (come la fusione in sabbia e la microfusione), è possibile realizzare in un'unica operazione canali di flusso complessi, giranti, volute e altre strutture, riducendo il rischio di perdite causate da saldatura o assemblaggio.
Progettazione fluidodinamica ottimizzata: la levigatezza della parete interna del getto è controllabile, consentendo un adattamento preciso al modello idraulico e migliorando l'efficienza della pompa dell'acqua.
3. Rapporto costi-efficacia
Efficienza economica della produzione di massa: la fusione è adatta alla produzione su larga scala e il costo unitario è inferiore a quello dei pezzi lavorati o saldati.
Elevato utilizzo del materiale: la tecnologia di formatura near-net riduce lo spreco di materie prime e la quantità di lavorazioni successive è minima.
4. Flessibilità di progettazione e personalizzazione
Adattabile a diverse esigenze: fusioni di varie dimensioni, livelli di pressione o con funzioni speciali (come rivestimento anticavitazione o antiusura) possono essere realizzate rapidamente tramite la regolazione dello stampo.
Funzioni integrate: fori di installazione, scanalature di tenuta, ecc. possono essere ricavati direttamente nella fusione per semplificare il montaggio.
5. Buona tenuta
Stampaggio monoblocco senza saldature: riduce i punti di perdita, particolarmente adatto per pompe idrauliche ad alta pressione, per garantire prestazioni di tenuta a lungo termine.
6. Resistenza alla corrosione e adattabilità
Ampia selezione di materiali:
Ghisa sferoidale: resistente alla ruggine, adatta all'acqua pulita e a fluidi leggermente corrosivi.
Acciaio inossidabile (304/316): resistente ad acidi, alcali e acqua di mare, utilizzato in ambienti chimici o marini.
Bronzo: resistente alla corrosione dell'acqua di mare, comunemente utilizzato nelle pompe dell'acqua delle navi.
7. Assorbimento degli urti e riduzione del rumore
Le caratteristiche di smorzamento della ghisa consentono di assorbire efficacemente vibrazioni e rumore, migliorando il funzionamento regolare delle pompe dell'acqua.
Applicazioni della fusione a pompa
1. Applicazioni agricole
Irrigazione e drenaggio: sistemi di irrigazione utilizzati in terreni agricoli e frutteti, o per rimuovere l'acqua stagnante.
Sistemi di irrigazione a pioggia/gocciola: le pompe ad alta pressione forniscono l'energia necessaria per un'agricoltura a risparmio idrico.
Approvvigionamento idrico per il bestiame: fornire acqua potabile per il bestiame o per le aziende agricole pulite.
2. Applicazioni industriali
Industria chimica: trasporto di liquidi corrosivi (sono necessarie pompe resistenti alla corrosione, come pompe in acciaio inossidabile e pompe rivestite in fluoro).
Petrolio ed energia: trasporto di petrolio greggio, pressurizzazione di oleodotti, sistemi di circolazione del raffreddamento (come pompe centrifughe e pompe a vite).
Industria farmaceutica e alimentare: le pompe sanitarie (come le pompe peristaltiche e le pompe centrifughe) trasportano medicinali liquidi, bevande, prodotti caseari, ecc.
Industria energetica: pompe per l'alimentazione dell'acqua alle caldaie, pompe per la circolazione dell'acqua di raffreddamento (come le pompe centrifughe multistadio).
Attività mineraria: drenaggio delle miniere, trasporto di fanghi (ad esempio tramite pompe per fanghi).
3. Municipalità e costruzioni
Sistema di approvvigionamento idrico: pressurizzazione dell'impianto idrico, approvvigionamento idrico secondario per edifici multipiano (ad esempio, pompe centrifughe multistadio).
Trattamento delle acque reflue: trasporto di acque reflue e fanghi (ad esempio tramite pompe sommergibili e pompe a vite).
Sistema antincendio: le pompe antincendio forniscono acqua ad alta pressione per lo spegnimento degli incendi.
Impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC): pompe di circolazione per acqua calda e fredda (come le pompe per condotte).
4. Uso domestico e commerciale
Approvvigionamento idrico domestico: le pompe di sovralimentazione risolvono i problemi di bassa pressione dell'acqua, mentre le pompe sommergibili vengono utilizzate per l'estrazione dell'acqua dai pozzi.
Circolazione dell'acqua calda: pompe di circolazione per scaldabagni domestici o impianti solari.
Giardini e specchi d'acqua: piccole pompe per fontane e laghetti.
5. Applicazioni speciali
Navi e oceani: pompe marine (pompe di zavorra, pompe per la desalinizzazione dell'acqua di mare).
Apparecchiature mediche: pompe per il sangue, pompe per macchine per dialisi.
Drenaggio di emergenza: pompe idrauliche portatili per il controllo delle inondazioni e per le operazioni di soccorso (come le pompe con motore diesel).
Capacità tecnica
Vantaggi della fusione delle pompe Shengron
1. Elevata resistenza e durata
Proprietà dei materiali: solitamente si utilizzano ghisa (come ghisa grigia, ghisa sferoidale), acciaio inossidabile o bronzo, che presentano un'eccellente resistenza meccanica e agli urti e possono sopportare alta pressione, flusso d'acqua ad alta velocità e usura dovuta al funzionamento prolungato.
Lunga durata: la struttura di fusione è stabile, resistente alla corrosione e alla fatica, e adatta a condizioni di lavoro difficili (come acque reflue, acqua di mare o agenti chimici).
2. Stampaggio integrato di strutture complesse
Fusione di precisione: grazie ai processi di fusione (come la fusione in sabbia e la microfusione), è possibile realizzare in un'unica operazione canali di flusso complessi, giranti, volute e altre strutture, riducendo il rischio di perdite causate da saldatura o assemblaggio.
Progettazione fluidodinamica ottimizzata: la levigatezza della parete interna del getto è controllabile, consentendo un adattamento preciso al modello idraulico e migliorando l'efficienza della pompa dell'acqua.
3. Rapporto costi-efficacia
Efficienza economica della produzione di massa: la fusione è adatta alla produzione su larga scala e il costo unitario è inferiore a quello dei pezzi lavorati o saldati.
Elevato utilizzo del materiale: la tecnologia di formatura near-net riduce lo spreco di materie prime e la quantità di lavorazioni successive è minima.
4. Flessibilità di progettazione e personalizzazione
Adattabile a diverse esigenze: fusioni di varie dimensioni, livelli di pressione o con funzioni speciali (come rivestimento anticavitazione o antiusura) possono essere realizzate rapidamente tramite la regolazione dello stampo.
Funzioni integrate: fori di installazione, scanalature di tenuta, ecc. possono essere ricavati direttamente nella fusione per semplificare il montaggio.
5. Buona tenuta
Stampaggio monoblocco senza saldature: riduce i punti di perdita, particolarmente adatto per pompe idrauliche ad alta pressione, per garantire prestazioni di tenuta a lungo termine.
6. Resistenza alla corrosione e adattabilità
Ampia selezione di materiali:
Ghisa sferoidale: resistente alla ruggine, adatta all'acqua pulita e a fluidi leggermente corrosivi.
Acciaio inossidabile (304/316): resistente ad acidi, alcali e acqua di mare, utilizzato in ambienti chimici o marini.
Bronzo: resistente alla corrosione dell'acqua di mare, comunemente utilizzato nelle pompe dell'acqua delle navi.
7. Assorbimento degli urti e riduzione del rumore
Le caratteristiche di smorzamento della ghisa consentono di assorbire efficacemente vibrazioni e rumore, migliorando il funzionamento regolare delle pompe dell'acqua.
Applicazioni della fusione a pompa
1. Applicazioni agricole
Irrigazione e drenaggio: sistemi di irrigazione utilizzati in terreni agricoli e frutteti, o per rimuovere l'acqua stagnante.
Sistemi di irrigazione a pioggia/gocciola: le pompe ad alta pressione forniscono l'energia necessaria per un'agricoltura a risparmio idrico.
Approvvigionamento idrico per il bestiame: fornire acqua potabile per il bestiame o per le aziende agricole pulite.
2. Applicazioni industriali
Industria chimica: trasporto di liquidi corrosivi (sono necessarie pompe resistenti alla corrosione, come pompe in acciaio inossidabile e pompe rivestite in fluoro).
Petrolio ed energia: trasporto di petrolio greggio, pressurizzazione di oleodotti, sistemi di circolazione del raffreddamento (come pompe centrifughe e pompe a vite).
Industria farmaceutica e alimentare: le pompe sanitarie (come le pompe peristaltiche e le pompe centrifughe) trasportano medicinali liquidi, bevande, prodotti caseari, ecc.
Industria energetica: pompe per l'alimentazione dell'acqua alle caldaie, pompe per la circolazione dell'acqua di raffreddamento (come le pompe centrifughe multistadio).
Attività mineraria: drenaggio delle miniere, trasporto di fanghi (ad esempio tramite pompe per fanghi).
3. Municipalità e costruzioni
Sistema di approvvigionamento idrico: pressurizzazione dell'impianto idrico, approvvigionamento idrico secondario per edifici multipiano (ad esempio, pompe centrifughe multistadio).
Trattamento delle acque reflue: trasporto di acque reflue e fanghi (ad esempio tramite pompe sommergibili e pompe a vite).
Sistema antincendio: le pompe antincendio forniscono acqua ad alta pressione per lo spegnimento degli incendi.
Impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC): pompe di circolazione per acqua calda e fredda (come le pompe per condotte).
4. Uso domestico e commerciale
Approvvigionamento idrico domestico: le pompe di sovralimentazione risolvono i problemi di bassa pressione dell'acqua, mentre le pompe sommergibili vengono utilizzate per l'estrazione dell'acqua dai pozzi.
Circolazione dell'acqua calda: pompe di circolazione per scaldabagni domestici o impianti solari.
Giardini e specchi d'acqua: piccole pompe per fontane e laghetti.
5. Applicazioni speciali
Navi e oceani: pompe marine (pompe di zavorra, pompe per la desalinizzazione dell'acqua di mare).
Apparecchiature mediche: pompe per il sangue, pompe per macchine per dialisi.
Drenaggio di emergenza: pompe idrauliche portatili per il controllo delle inondazioni e per le operazioni di soccorso (come le pompe con motore diesel).
Capacità tecnica
Processo di produzione della fusione a pompa
Il processo di produzione dei componenti fusi per pompe Shengrong comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Progettazione e preparazione dello stampo
Progettazione del disegno: Progettare la struttura di fusione in base ai requisiti prestazionali della pompa dell'acqua (come portata, pressione, resistenza alla corrosione, ecc.), determinando le dimensioni, lo spessore della parete, il raggio di fusione, ecc.
Realizzazione dello stampo: Solitamente si utilizza uno stampo in legno, uno stampo in metallo (stampo in alluminio/stampo in acciaio) o uno stampo in sabbia stampato in 3D per formare la cavità del getto.
2. Modellazione e realizzazione del nucleo
Stampaggio: Utilizzare sabbia da stampaggio (come sabbia resinosa, sabbia di silicato di sodio, ecc.) per riempire lo spazio intorno allo stampo e formare la forma esterna del pezzo fuso (scatola superiore e scatola inferiore).
Realizzazione delle anime: si realizzano anime di sabbia (utilizzate per formare la cavità interna del getto, come ad esempio il canale di flusso della pompa dell'acqua); le anime di sabbia devono possedere elevata resistenza e resistenza alle alte temperature.
3. Fusione e colata
Fusione: Il materiale metallico (come ghisa HT200, HT250, acciaio inossidabile CF8M o bronzo, ecc.) viene fuso in un forno elettrico o a cupola, controllando la composizione (come il contenuto di carbonio e silicio) e la temperatura (per la ghisa la temperatura è di circa 1400-1500 °C).
Colata: Versare il metallo fuso nella cavità dello stampo, controllando la velocità e la temperatura di colata per evitare difetti come porosità e chiusure a freddo.
4. Raffreddamento e rimozione della sabbia
Raffreddamento: Il getto si raffredda naturalmente fino a solidificarsi nello stampo; il tempo necessario dipende dallo spessore della parete e dal materiale.
Rimozione della sabbia: rimuovere la cassa di sabbia e lo stampo, estrarre il pezzo fuso e pulire la sabbia superficiale mediante vibrazione o sabbiatura.
5. Pulizia e post-elaborazione
Rimozione del sistema di colata e del montante: Tagliare o smerigliare il sistema di colata e il montante.
Sabbiatura/granigliatura: Rimozione della sabbia residua e delle incrostazioni di ossido presenti sulla superficie.
Riparazione mediante saldatura: riparazione dei difetti superficiali (come ad esempio fori di sabbia) (devono soddisfare i criteri di accettazione).
6. Trattamento termico (facoltativo)
Ricottura/normalizzazione: elimina le tensioni interne della ghisa e migliora le proprietà meccaniche.
Tempra + rinvenimento: adatto per getti in acciaio inossidabile o acciaio legato che richiedono elevata resistenza.
7. lavorazione a macchina
Tornitura/fresatura/foratura: lavorazione di componenti chiave (come superfici terminali delle flange, fori dell'albero, superfici di tenuta, ecc.) per raggiungere i requisiti di precisione specificati nel disegno.
8. Ispezione di qualità
Ispezione estetica: crepe, pori, restringimento, ecc.
Controllo dimensionale: calibro, strumento di misura tridimensionale, ecc.
Prove non distruttive: raggi X, ultrasuoni o liquidi penetranti (PT) per verificare la presenza di difetti interni.
Prova di pressione: prova di pressione dell'acqua o dell'aria su componenti resistenti alla pressione.
9. Trattamento superficiale e verniciatura
Trattamento antiruggine: spruzzare vernice antiruggine, zincare o applicare resina epossidica (specialmente per le pompe per acqua di mare).
Marcatura: marcatura del materiale, del modello e di altre informazioni.
10. Stoccaggio del prodotto finito
Dopo aver superato il controllo qualità, viene imballato e immagazzinato, in attesa di essere assemblato o spedito.
Progettazione del processo e preparazione dello stampo
Modellazione e disegni 3D: Progettare il modello 3D del corpo pompa in base ai requisiti di prestazione della pompa, determinare la superficie di separazione, il sistema di colata, la posizione della colonna montante e del refrigeratore.
Realizzazione degli stampi: stampo in legno o stampo in metallo (per stampi in sabbia), oppure stampo in cera (per la microfusione).
Fondere e versare
Fusione: ghisa (1400-1500℃), acciaio fuso (oltre 1600℃), controllo della composizione (ad esempio, HT250 richiede il 3.2-3.5% di carbonio equivalente).
Colata: l'acciaio fuso viene iniettato rapidamente e in modo uniforme (per evitare l'ossidazione turbolenta).
Raffreddamento e rimozione della sabbia
Rimozione della sabbia tramite vibrazione: rimuovere la sabbia di formatura per evitare danni meccanici.
Processo di post-elaborazione
Pulizia: pallinatura per rimuovere la sabbia residua dalla superficie, taglio dei canali di colata (mola abrasiva o taglio a gas).
Requisiti chiave del processo
Concentricità: L'eccentricità di assemblaggio della girante e dell'albero è generalmente ≤0.05 mm.
Prova di pressione dell'acqua nel corpo pompa (1.5 volte la pressione di esercizio, pressione mantenuta per 10 minuti senza perdite)
Ottimizzare la precisione di lavorazione del canale di flusso della girante e ridurre la rugosità superficiale.
Verificare la planarità della superficie di tenuta e utilizzare cuscinetti di avvolgimento in metallo o O-ring.
Correzione dell'equilibratura dinamica (standard di grado G6.3), verificare la dimensione della sede del cuscinetto.
Il centro di fresatura completa la lavorazione di sgrossatura e finitura della girante in un'unica fase di serraggio.
Rilevamento 3D: scansione laser e confronto dei modelli CAD per garantire la precisione del profilo
Controllo dimensionale: Verificare le dimensioni principali con calibri, macchine di misura a coordinate, ecc.
Ispezione estetica: assenza di difetti quali crepe, pori, fori di sabbia, ecc.
Prove di prestazione: campionamento per prove di durezza, verifica dell'equilibrio statico/dinamico.
Perché scegliere la fonderia di Shengron?
1: Tecnologie e standard di equipaggiamento all'avanguardia
Tecnologie avanzate: fusione in sabbia, fusione di precisione e fusione a cera persa. Dimensioni di fusione personalizzate in base alle esigenze del cliente, con pesi da 0.5 kg a 10,000 kg.
Apparecchiature di automazione: dotate di linee di produzione automatizzate, forni di fusione intelligenti (forni a induzione a media/alta frequenza),
Apparecchiature di ispezione: apparecchiature per l'analisi della composizione chimica/spettrometria e delle proprietà meccaniche, macchina di misura a coordinate tridimensionali (CMM), rilevatore di difetti a raggi X, spettrometro, test a ultrasuoni e altri metodi di controllo qualità di fascia alta.
2:Sistema di gestione della qualità
ISO 9001 (sistema di gestione della qualità)
IATF 16949 (sistema di gestione della qualità per l'industria automobilistica, ad esempio per i componenti automobilistici)
ASTM/EN/JIS e altri standard internazionali sui materiali.
3:Capacità di personalizzazione
Produzione personalizzata in base ai disegni del cliente: quest'ultimo deve pagare solo metà del costo dello stampo per sviluppare nuove fusioni. I tempi di realizzazione dello stampo sono brevi, solo 20 giorni, e quelli di fusione sono di soli 10 giorni. La lavorazione meccanica richiede 10 giorni.
Campioni gratuiti e spedizione espressa ai clienti; la produzione di massa inizia dopo la conferma della conformità dei campioni. La nostra azienda non richiede un quantitativo minimo d'ordine, offrendo ai clienti un'ampia gamma di opzioni per soddisfare ogni esigenza.
4:Prezzi competitivi
I prezzi della nostra azienda sono molto competitivi nel settore e il prezzo specifico dipende dal disegno di fusione e dalla quantità dell'ordine del cliente. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni.
Il nostro partner principale nella fusione di ferro e acciaio
Scopri come garantiamo la qualità dei componenti in ghisa
spettrometro per l'analisi degli elementi chimici
Carbonio, silicio, manganese, zolfo, fosforo, cromo, nichel, rame e altri elementi
Ispezione delle proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione, limite di snervamento, allungamento, durezza, resistenza all'urto
Ispezione di dimensioni, aspetto e struttura
Ispezione tridimensionale, controlli non distruttivi, prove di pressione, ecc.
Imballaggio e consegna
Ogni parte verrà imballata con olio antiruggine o primer, per mantenerla in buone condizioni anche dopo lunghi viaggi. Per le parti piccole, utilizziamo imballaggi in casse di legno e pallet. Per le parti più grandi, utilizziamo imballaggi su pallet .
Fornire ai nostri clienti le migliori soluzioni di fusioni in ghisa
Informazioni sulla fonderia di ghisa di Shengron
Fonderia di ghisa di livello mondiale
Jiangsu Shengrong High end Equipment Manufacturing Industry Co., Ltd è una fonderia di ghisa professionale di circa 26,000 metri quadrati, con un investimento di 80 milioni di yuan. L'impianto comprende un forno a media frequenza, una linea orizzontale di colata continua (New East Seoul), una linea orizzontale di colata continua, una macchina automatica per la fusione di microcristalli, un miscelatore da 40 tonnellate e uno da 20 tonnellate, una macchina per la formatura di anime, una sabbiatrice, un centro di lavoro, un tornio a rotaia inclinata, una macchina per scanalature, un tornio verticale, un tornio a rotaia piana e altre attrezzature. Dispone inoltre di apparecchiature di collaudo come spettrometro, macchina per prove di trazione, durometro, ecc., e di laboratori di analisi chimiche a supporto. L'azienda si occupa principalmente della produzione di componenti meccanici, componenti per autoveicoli, componenti per pompe industriali, cuscinetti e componenti per trasmissioni. L'attività principale dell'azienda consiste nella produzione di getti per mulini a sfere QT450-12, 500-7 e 600-3, getti in ghisa grigia HT250 e HT300, oltre a prodotti in acciaio fuso, acciaio inossidabile e altri materiali. Con l'aumento del volume d'affari, la produzione non si è limitata alla sola attività principale, ma ha ampliato la propria offerta includendo anche la lavorazione e la trasformazione dei prodotti, diversificando così la produzione aziendale. Attualmente l'azienda conta oltre 100 dipendenti, tra cui un team di gestione professionale e un team dedicato allo sviluppo di nuovi prodotti.