El proceso de arena verde es un método ampliamente utilizado en la producción de fundición. Consiste en utilizar una combinación de arena, agua y aditivos para crear moldes de arena húmeda y verter metal líquido para formar el producto final. Este molde de arena (núcleo) no necesita secarse y puede verterse directamente.
El orden habitual para añadir materiales consiste en mezclar primero la arena reciclada con arena nueva, bentonita, polvo de carbón y otros materiales secos, y luego añadir agua hasta alcanzar los parámetros de rendimiento requeridos. Al mezclar la arena, es fundamental controlar estrictamente la cantidad de cada materia prima añadida para garantizar la calidad de la arena de moldeo.
El proceso de arena verde se utiliza ampliamente en la producción de piezas fundidas en diversas industrias, y es principalmente adecuado para los siguientes tipos de piezas fundidas:
1. Fundición de tamaño pequeño y mediano: El proceso de arena verde es especialmente adecuado para la producción de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano debido a sus características. Este tipo de fundición suele tener un peso y tamaño moderados, por lo que el proceso de arena verde permite controlar eficazmente la resistencia y la permeabilidad del molde de arena, garantizando así la calidad de la pieza fundida.
2. Fundición de hierro gris: El proceso de arena verde se utiliza ampliamente en la producción de fundición de hierro gris. El hierro gris tiene buenas propiedades mecánicas y de fundición. El proceso de arena verde permite cumplir con los requisitos de resistencia del molde de arena y capacidad de llenado de las piezas de fundición gris, garantizando la calidad y la eficiencia de la producción.
3. Fundición de formas simples: Para piezas fundidas con formas simples y estructuras regulares, el proceso de arena verde facilita la preparación y el vertido de los moldes de arena. Este tipo de piezas generalmente no requiere machos de arena ni estructuras de machos complejas, lo que simplifica y optimiza el proceso de producción.
4. Piezas fundidas con bajos requisitos de calidad superficial: Si bien el proceso de arena verde puede causar algunos defectos en la superficie de las piezas fundidas, estos defectos son aceptables para algunas piezas fundidas con bajos requisitos de calidad superficial.
Ventajas del proceso de arena verde
1. Bajo costo de producción
Las materias primas son fáciles de conseguir y económicas. La arena vieja se puede reciclar y reutilizar en grandes cantidades.
2. Alta eficiencia de producción: La fundición en arena verde tiene un ciclo de producción corto y una velocidad de producción rápida, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia y el rendimiento de la producción, y es adecuada para la producción en masa.
3. Protección del medio ambiente: La arena verde se compone principalmente de materias primas como bentonita, arena de cuarzo, carbón en polvo y agua. Es no tóxica, inodora y no causa contaminación ni daños graves al medio ambiente.
4. Alta precisión de modelado: La arena verde tiene buena fluidez y puede rellenar formas complejas en el molde. Permite fabricar piezas con formas geométricas y estructuras internas relativamente complejas.
Desventajas del proceso de arena verde
1. Mala calidad superficial de las piezas fundidas:
Debido a que la arena de moldeo no se ha precalentado ni secado, la humedad y los gases presentes en el molde facilitan la formación de poros y huecos durante el vertido, lo que afecta la calidad superficial de la pieza fundida. Pueden aparecer defectos como inclusiones y adherencias de arena en la superficie, lo que dificulta la limpieza y el procesamiento posteriores.
2. Estabilidad del proceso relativamente baja:
El proceso de arena verde exige una alta resistencia y permeabilidad del molde de arena, pero debido a la dificultad para controlar con precisión la humedad y el contenido de aglutinante, pueden producirse grandes fluctuaciones en la resistencia y la permeabilidad del molde. Un exceso de humedad genera gas y disminuye la resistencia del molde, mientras que una humedad insuficiente afecta la permeabilidad y el llenado, perjudicando así la estabilidad de la calidad de la pieza fundida.
3. No apto para piezas grandes y complejas:
Al fundir piezas grandes y complejas, el proceso de arena verde puede provocar defectos como grietas y deformaciones debido a las limitaciones del tamaño y la estructura del molde de arena.
Para los moldes de arena que requieren la colocación de enfriadores, el proceso de arena verde no es adecuado, ya que el enfriador acelerará la velocidad de enfriamiento del molde de arena y aumentará el riesgo de grietas en la pieza fundida.
Nuestro experimentado equipo está siempre dispuesto a ayudarle a evaluar sus necesidades de fundición y a determinar la solución que mejor se adapte a ellas.
