Gussteile für Baumaschinen sind Metallteile, die in Baumaschinen eingesetzt und im Gießverfahren (typischerweise Sandguss) hergestellt werden. Diese Bauteile dienen in der Regel als tragende Struktur oder als kritische, lasttragende Komponenten der Maschinen und erfordern daher hohe Festigkeit, Zähigkeit und ausgezeichnete Haltbarkeit. Sie sind groß und komplex aufgebaut, beispielsweise Gehäuse, Achsgehäuse und Halterungen, oft mit unregelmäßigen Formen und komplexen Hohlräumen. Ihr Gewicht reicht von mehreren zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen. Sie müssen hohen Leistungsanforderungen genügen und starken Stößen, Vibrationen und wechselnden Belastungen standhalten. Sie sind in rauen Umgebungen im Einsatz und oft hohen und niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit, Korrosion und starkem Verschleiß ausgesetzt.
Motorblock und Zylinderkopf
Getriebegehäuse
Antriebsachsgehäuse
Getriebegehäuse
Hydraulischer Ventilkörper
Pumpengehäuse und Motorgehäuse
Kettenplatten (für Bagger und Bulldozer)
Arbeitsgeräte und Bauteile
Ausleger (Hauptarm)
Rahmen
Drehlagerbasis
Casting-Materialien
Hochfestes Gusseisen (HT250, HT300, QT400-18, QT500-7, QT600-3 usw.) Grauguss (HT): Bietet hervorragende Gießeigenschaften und Stoßdämpfung, jedoch geringere Festigkeit und Zähigkeit.
Sphäroguss (QT): Seine Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität sind denen von Grauguss weit überlegen, was zu einer hervorragenden Gesamtleistung führt und ihn zum am weitesten verbreiteten Werkstoff macht.
Grauguss: Geeignet für Gehäuseteile mit geringen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. Getriebegehäuse und Kupplungsgehäuse.
Sphäroguss: Geeignet für die meisten wichtigen Strukturbauteile, wie z. B. Achsgehäuse, Radnaben, Halterungen und Antriebskomponenten.
Gussstahl (ZG270-500, ZG310-570, ZG42CrMo usw.) bietet höchste Festigkeit und Zähigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und die Fähigkeit, extremen Stößen und hohen Belastungen standzuhalten. Allerdings sind seine Gusseigenschaften schlecht, und er neigt zu Fehlern wie Lunkerbildung und Rissen. Zentrale Strukturbauteile wie der Ausleger und Löffelstiel großer Bagger, der Kranausleger und der Rahmen von Muldenkippern sind enormen Belastungen ausgesetzt.
Verschleißfester Stahl/Hochmanganstahl (ZGMn13) härtet unter starker Stoß- und Druckbelastung an der Oberfläche schnell aus und wird dadurch extrem verschleißfest, während er im Kern eine ausgezeichnete Zähigkeit beibehält.
Sphäroguss besteht aus Kohlenstoff in Form von kugelförmigem Graphit. Seine mechanischen Eigenschaften sind denen von Grauguss deutlich überlegen und ähneln denen von Stahl. Er zeichnet sich durch hervorragende Gieß-, Schneid- und Verschleißfestigkeit sowie eine gewisse Elastizität aus. Sphäroguss findet breite Anwendung in der Herstellung hochwertiger Gussteile wie Kurbelwellen, Zahnräder, Kolben und diverser Maschinenteile.
Details
Details:
Modell
Material
Marke
Origin
Anwendung
Gussteile für Baumaschinen
Sphäroguss QT450-10
Shengrong
China, Kambodscha
Motorzylinderblock, Kettenplatte, Ausleger und andere Teile
Der wichtigste Gießprozess und die wichtigste Technologie unseres Werks
Harzsandguss
Hohe Maßgenauigkeit und exzellente Oberflächenbeschaffenheit, geeignet für die Einzel- und Kleinserienfertigung, insbesondere für die Herstellung großer, komplexer Gussteile für den Maschinenbau.
Das Feingussverfahren (Lost-Foam-Verfahren) eignet sich besonders für komplexe Strukturen, da es keine Trennflächen aufweist und eine höhere Dimensionalität ermöglicht. Allerdings erfordert es eine hohe Anfangsinvestition und ist daher eher für die Großserienfertigung geeignet.
V-Gießverfahren (Vakuumformverfahren): Erzeugt eine ausgezeichnete Gussoberfläche, ist sauber und umweltfreundlich und wird zur Herstellung großer, flacher Gussplatten verwendet.
CAE-Simulationsanalyse: Vor dem Gießen simuliert eine Computersoftware die Füll- und Erstarrungsprozesse, um Defekte wie Lunker und Porosität vorherzusagen und das Design des Anguss- und Steigsystems zu optimieren. Dies ist entscheidend für die Sicherstellung der inneren Qualität großer, komplexer Gussteile.
Wärmebehandlung: Gussteile müssen Wärmebehandlungsverfahren wie Normalisieren, Glühen und Härten und Anlassen unterzogen werden, um Gussspannungen zu beseitigen, die Korngröße zu verfeinern und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Zerstörungsfreie Prüfung: Hierbei werden Ultraschall-, Röntgen- (Röntgen-, Gammastrahlen-) und Magnetpulverprüfung eingesetzt, um innere Defekte wie Risse, Poren und Schlackeneinschlüsse in Gussteilen zu erkennen.
