Co je ztracené pěnové lití?
Odlévání do formy (lití do formy nebo odlévání do odpařené pěny) je pokročilý proces přesného odlévání. Slévárny používají pěnový plast (obvykle polystyren (EPS)) k vytvoření formy, která kopíruje tvar dílu. V továrně se k vytvoření formy používá suchý písek umístěný přímo do pískoviště. Během odlévání železa nebo oceli horký roztavený kov posouvá pěnovou formu a odpařuje pěnový vzor, čímž vzniká odlitek, který má stejný tvar jako pěnová forma.
Výroba a montáž forem
Výroba a montáž forem
Formování do pěny: Vložte předem expandované polystyrenové kuličky do hliníkové formy a zahřejte ji, aby se roztáhla a spojila, čímž vytvoříte pěnové modelové bloky každé součásti.
Sestavení modelu: U složitých dílů se několik pěnových modelových bloků spojí tavným lepidlem a vytvoří se tak kompletní model.
Nátěr: Na povrch sestaveného pěnového modelu použijte speciální nehořlavý nátěr. Zvyšuje pevnost a tuhost modelu a zabraňuje deformaci během formování. Odděluje roztavený kov od suchého písku, aby se zabránilo přilepení písku k odlitku. Plyny z odpařování pěnového modelu jsou odváděny přes nátěr.
Formování a lití
Umístěte potažený a vysušený shluk pěnového modelu (model + vtokový systém) do baňky. Naplňte baňku suchým křemenným pískem bez pojiva a lehce ji protřepejte, aby se suchý písek plně zapracoval do všech částí. Roztavený kov (například roztavené železo, ocel nebo hliník) se nalije přímo do vtokového kanálu pěnového modelu v baňce.
Horký kov se rychle odpařuje (rozkládá a praská) pěnový vzor a zabírá původní prostor ve vzoru. Velké množství plynu je odsáváno mezerou mezi povlakem a suchým pískem pomocí vakuového systému.
Po odlití odlitek v baňce vychladne a ztuhne. Baňka se obrací dnem vzhůru, aby se od odlitku oddělil sypký suchý písek. Po ochlazení a odstranění prachu je suchý písek téměř 100% recyklovatelný. Nakonec odlitek prochází dodatečným zpracováním, jako je řezání vtokového kanálu a nálitku a pískování.
Klíčové výhody
Žádné odstraňování formy ani jádra, žádné dělicí plochy ani otřepy. Odlitky dosahují vysoké rozměrové přesnosti, která je mnohem lepší než u lití do pískových forem.
Může vytvářet velmi složité struktury, kterých je obtížné dosáhnout tradičním odléváním (například struktury s vestavěnými dutinami a složitými vodními cestami).
Eliminuje zdlouhavé kroky výroby jader, osazování jader a montáže krabice, což vede k vysoké efektivitě výroby.
Žádné míchání ani mísení písku, což má za následek vysokou míru výtěžnosti písku (přes 98 %) a extrémně nízké ztráty písku.
Suchý písek bez pojiva snižuje prašnost a chemické znečištění.
Snižuje náročnost práce a výrazně zlepšuje pracovní prostředí.
Aplikace
Automobilový průmysl: Složité součásti, jako jsou bloky motorů, hlavy válců, skříně převodovky a sací a výfukové potrubí.
Armatury čerpadel a ventilů: Různá složitá oběžná kola, skříně čerpadel a ventily.
Základny obráběcích strojů: Velké konstrukční rámy.
Umění: Složité sochy a dekorativní předměty.
Proč si vybrat slévárnu odlévaných pěnových materiálů Shengrong?
My máme:Pokročilé vybavení a stabilní materiály/Automatizované stroje na předpěňování a formování s vysokou hustotou/Osvědčená technologie spojování a montáže mezi jednotlivými díly/Vysoce kvalitní lakovací linky a přísná kontrola/Pokročilé vibrační stoly a systémy pro plnění pískem/Vysoce přesné tavicí a licí zařízení/Komplexní systém přípravy písku/Systém sledovatelnosti: Od kontroly vstupních surovin (kuličky, povlaky, slitiny) až po každou výrobní šarži (šarže forem, šarže odlévání) jsou uchovávány jasné záznamy o sledovatelnosti.
Kritické procesní body (CPK): U klíčových parametrů, jako je hustota předpěny, tloušťka povlaku, teplota písku a teplota/rychlost lití, nejen stanovujeme standardy, ale také monitorujeme stabilitu a výkonnost procesu prostřednictvím statistického řízení procesů (SPC).
Komplexní testovací možnosti: Vlastní laboratoř je vybavena spektrometrem, souřadnicovým měřicím strojem (CMM), rentgenovým detektorem vad v reálném čase, ultrazvukovou detekcí vad, metalografickou analýzou a dalším zařízením, které umožňuje komplexní sledování chemického složení výrobku, rozměrové přesnosti, vnitřních vad a mikrostruktury. Silné možnosti v oblasti návrhu a výroby forem.
Máme zkušený tým konstruktérů forem, který je zběhlý v používání simulačního softwaru CAE (jako je MAGMA a ProCAST) k simulaci a optimalizaci vtokových systémů, stoupaček a odvzdušňovacích systémů. To nám umožňuje předvídat a řešit potenciální problémy se smrštěním a studeným uzavřením před uvedením nových forem do výroby, čímž se zkracují zkušební cykly forem a zvyšuje se míra úspěšnosti.
K výrobě forem používáme vysoce kvalitní ocel pro formy a přesná CNC obráběcí centra, což zajišťuje vysokou přesnost a dlouhou životnost.Profesionální a zkušený tým.Vynikající produkční prostředí a postupy štíhlého řízení.
