As peças fundidas para máquinas de construção são componentes metálicos utilizados em máquinas de construção, produzidos por meio de um processo de fundição (tipicamente fundição em areia). Esses componentes geralmente servem como estrutura ou componentes críticos de suporte de carga do equipamento, exigindo alta resistência, tenacidade e excelente durabilidade. São peças grandes e de estrutura complexa, como carcaças, alojamentos de eixos e suportes, frequentemente com formatos irregulares e cavidades internas complexas. Variam de dezenas de quilogramas a várias toneladas. Apresentam altos requisitos de desempenho, suportando choques, vibrações e cargas alternadas significativas. Operam em ambientes agressivos, frequentemente expostos a altas e baixas temperaturas, umidade, corrosão e alto desgaste.
Bloco do motor e cabeçote
Caixa de transmissão
Carcaça do eixo de transmissão
Caixa de transmissão
Corpo da válvula hidráulica
Carcaça da bomba e carcaça do motor
Sapatas de esteira (usadas em escavadeiras e tratores de esteira)
Equipamentos de trabalho e componentes estruturais
Braço principal (boom)
quadro
Base do rolamento de giro
Materiais de fundição
Ferro fundido de alta resistência (HT250, HT300, QT400-18, QT500-7, QT600-3, etc.) Ferro fundido cinzento (HT): Oferece excelentes propriedades de fundição e absorção de choque, mas menor resistência e tenacidade.
Ferro fundido dúctil (QT): Sua resistência, tenacidade e ductilidade são muito superiores às do ferro fundido cinzento, oferecendo excelente desempenho geral e tornando-o o material mais utilizado.
Ferro fundido cinzento: Adequado para componentes de alojamento com baixos requisitos de resistência, como caixas de transmissão e carcaças de embreagem.
Ferro fundido dúctil: Adequado para a maioria dos componentes estruturais principais, como carcaças de eixos, cubos de rodas, suportes e componentes de transmissão.
O aço fundido (ZG270-500, ZG310-570, ZG42CrMo, etc.) oferece a maior resistência e tenacidade, excelente soldabilidade e capacidade de suportar impactos extremos e cargas pesadas. No entanto, suas propriedades de fundição são deficientes, sendo propenso a defeitos como porosidades e trincas. Componentes estruturais essenciais, como a lança e o braço de escavadeiras de grande porte, a lança de guindastes e a estrutura de caminhões de mineração, suportam cargas enormes.
O aço resistente ao desgaste/aço com alto teor de manganês (ZGMn13) endurece rapidamente na superfície sob impacto e compressão intensos, tornando-se extremamente resistente ao desgaste, ao mesmo tempo que mantém excelente tenacidade no núcleo.
O ferro fundido nodular é composto de carbono na forma de grafite esférica. Suas propriedades mecânicas são muito superiores às do ferro fundido cinzento e próximas às do aço. Possui excelente resistência à fundição, ao corte e ao desgaste, além de certo grau de elasticidade. É amplamente utilizado na fabricação de peças fundidas de alta precisão, como virabrequins, engrenagens, pistões e diversas peças mecânicas.
Detalhes
detalhes:
Modelo
Material
Marcas
Origin
Aplicação
peças fundidas para máquinas de construção
Ferro Dúctil QT450-10
Shengrong
China
Bloco do motor, placa da esteira, braços e outras peças
Processo e tecnologia de fundição principais da nossa fábrica
Fundição em areia de resina
Alta dimensionalidade e excelente acabamento superficial, adequado para produção de peças únicas e em pequenos lotes, especialmente para a produção de peças fundidas grandes e complexas para máquinas de engenharia.
Fundição por espuma perdida: Para estruturas particularmente complexas, dispensa superfícies de separação e oferece maior dimensionalidade. No entanto, requer um alto investimento inicial e, portanto, é adequada para produção em larga escala.
Fundição pelo método V (moldagem a vácuo): Produz uma superfície de fundição excelente, limpa e ecológica, utilizada para a produção de peças fundidas planas de grandes dimensões.
Análise de simulação CAE: Antes da fundição, um software é utilizado para simular os processos de preenchimento e solidificação, prevendo defeitos como cavidades de contração e porosidade, e otimizando o projeto do sistema de canais de alimentação e massalotes. Isso é crucial para garantir a qualidade interna de peças fundidas grandes e complexas.
Tratamento térmico: As peças fundidas devem passar por processos de tratamento térmico, como normalização, recozimento, têmpera e revenido, para eliminar as tensões de fundição, refinar o tamanho do grão e atingir as propriedades mecânicas desejadas.
Ensaios não destrutivos: Utilizam inspeções ultrassônicas, radiográficas (raios X, raios gama) e por partículas magnéticas para detectar defeitos internos, como trincas, poros e inclusões de escória em peças fundidas.
