Defeitos em peças fundidas de ferro cinzento e nodular e medidas de melhoria
1. Desmoldagem inadequada
Características dos defeitos em peças fundidas de ferro:
Durante o processo de moldagem, ocorre aderência de areia no molde, além de rachaduras, queda de areia, areia flutuante e outros fenômenos na cavidade do molde.
provoca:
A. Enferrujamento do molde
B. Pulverização irregular do agente desmoldante
C. Escapamento ruim, tiro na areia irreal
D. Ângulo de inclinação muito pequeno ou entrada de areia insuficiente.
E. O acabamento do modelo ou do caminho do fluxo não é suficiente e há um refluxo.
F. A areia de moldagem está muito seca.
G. O molde não está suficientemente pré-aquecido.
Medidas de melhoria:
A. Repare o filete, lustre cuidadosamente e melhore o acabamento.
B. Aumente o número de aberturas de ventilação para evitar tiragem deficiente causada por jatos de areia artificiais.
C. Aumentar o ângulo de inclinação
D. Recomenda-se inserir buchas de cobre em furos com diâmetros pequenos e grandes profundidades.
2. Peças fundidas de ferro com furos de areia, compressão de areia
Características do defeito:
Buraco ou evidente ausência de material na superfície ou no interior da peça fundida contendo partículas de areia.
provoca:
A. Baixo teor de água na areia de moldagem
B. Projeto inadequado, tempo de moldagem prolongado, tempo de secagem prolongado e “migração de água” causam baixa resistência local da areia de moldagem, formando poros.
C. Projeto inadequado do caminho de fluxo; o fluxo de ferro fundido durante o vazamento causa porosidades.
D. Fluxo de areia ou canal de moldagem inadequados, rachaduras, queda de areia
E. Há "queda de areia" na cavidade, como por exemplo, desgaste da câmara de moldagem, afundamento do copo de injeção, pressão excessiva do dispositivo de prensagem (sólido) sobre o canal de injeção ou queda de areia acima da câmara de moldagem.
F. O núcleo de areia apresenta rebarbas ou areia solta e não é limpo pelo sopro quando o núcleo é baixado.
G. O molde está deformado, causando compressão e queda de areia.
Medidas de melhoria:
A. Polir o modelo e retificar o canal de fluxo para reduzir a escória de areia causada por uma desmoldagem inadequada.
B. Utilize um sistema de vazamento abrangente ao projetar o esquema para melhorar o efeito de bloqueio de escória do sistema de vazamento.
C. Recalcular o esquema é recomendado, minimizando-se a entrada do riser para facilitar a flutuação da escória de areia.
D. Aumentar a injeção inferior ou a entrada lateral.
E. Se os acessórios do molde estiverem gastos, substitua-os a tempo.
F. Se o tempo de vazamento for muito longo ou se o molde não puder ser perfurado simultaneamente, recalcule o esquema.
G. Se houver compressão de areia, após confirmar que não há problemas com o painel, arredonde os cantos ou faça tiras anti-pressão na linha de junção, no ponto de compressão de areia.
H. Diminua a pressão na entrada ou na borda para melhorar a capacidade de bloqueio da escória.
I. Faça um saco para coleta de escória de acordo com o esquema.
J. Altere a posição da entrada para evitar a parte que é facilmente atingida pela explosão (não faça a entrada na porta de sopro do núcleo de areia).
3. Peças fundidas de ferro se fecham a frio (vazamento insuficiente)
Características do defeito:
A peça fundida apresenta aspecto incompleto, com fissuras ou interrupções, e as bordas do metal nessas fissuras ou interrupções são lisas.
provoca:
A. O projeto do esquema é inadequado, o tempo de vazamento é muito longo ou o molde não pode ser perfurado simultaneamente.
B. As cabeças de fluxo de líquido de múltiplas entradas apresentam bloqueio por solidificação ou oxidação, impedindo a fusão das duas cabeças de fluxo.
C. A temperatura de vazamento está muito baixa e o ferro fundido apresenta pouca fluidez.
D. Despejo intermitente durante as operações de despejo, sem encher a xícara completamente.
Medidas de melhoria:
A. Recalcule o esquema e aumente a velocidade de despejo.
B. Adicionar dutos de exaustão, aumentar a velocidade de puncionamento e reduzir a resistência ao puncionamento. C. Ajustar adequadamente a posição da entrada de água para evitar o fechamento a frio devido à oxidação e ao resfriamento do ferro fundido a uma certa distância do ponto de injeção.
D. Aumente a entrada de água na posição de fechamento a frio para aumentar a temperatura nesse ponto.
4. Encolhimento
Características do defeito:
Contração: Um grande número de formas dispersas se distribuem na seção transversal da peça fundida. Pequenos orifícios irregulares ou orifícios semelhantes a rachaduras.
Orifícios de contração: orifícios com grande volume, superfície de parede rugosa e formato extremamente irregular em peças fundidas.
Causas de formação:
A. Baixo valor CE do metal fundido
B. Baixa temperatura do alimentador, solidificação precoce, compensação de contração deficiente
C. Posição ou tamanho inadequado do alimentador, contração volumétrica durante a solidificação do ferro fundido sem compensação, resultando em perda de volume, que se concentra em um local formando poros de contração e se dispersa localmente formando poros de contração.
D. Formato ou área da seção transversal do riser inadequados, canal de compensação de contração bloqueado, de modo que o riser não consegue desempenhar sua função de compensação de contração.
Medidas de melhoria: A. Alterar a posição ou o formato do alimentador, modificar a sequência de solidificação para compensar as partes com contração que não puderam ser compensadas e eliminar poros ou retração. B. Posicionar o ferro-gusa em uma posição adequada. C. Alterar a posição de entrada de água para obter um campo de temperatura e uma sequência de solidificação adequados. D. Aumentar o volume do alimentador. E. Aumentar (ou reduzir) o diâmetro do gargalo do alimentador. F. Aumentar a entrada de água no alimentador e aumentar a temperatura do mesmo.
