Les pièces moulées pour engins de chantier sont des pièces métalliques utilisées dans ces engins, produites par un procédé de fonderie (généralement en sable). Ces composants constituent généralement la structure ou les éléments porteurs critiques de l'équipement, exigeant une résistance, une ténacité et une durabilité élevées. De structure complexe et de grande taille, elles comprennent notamment les carters, les carters d'essieu et les supports, souvent de formes irrégulières et comportant des cavités internes complexes. Leur poids varie de quelques dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes. Elles doivent répondre à des exigences de performance élevées et résister à des chocs, des vibrations et des charges alternées importants. Elles fonctionnent dans des environnements difficiles, souvent exposées à des températures extrêmes, à l'humidité, à la corrosion et à une forte usure.
Bloc moteur et culasse
Carter de transmission
carter d'essieu moteur
Carter de transmission
Corps de vanne hydraulique
carter de pompe et carter de moteur
Patins de chenille (utilisés sur les excavatrices et les bulldozers)
Équipements de travail et composants structurels
Flèche (bras principal)
Cadre métallique robuste
embase de roulement à pivotement
Matériaux de moulage
Fonte à haute résistance (HT250, HT300, QT400-18, QT500-7, QT600-3, etc.) Fonte grise (HT) : Offre d'excellentes propriétés de moulage et d'absorption des chocs, mais une résistance et une ténacité inférieures.
Fonte ductile (QT) : Sa résistance, sa ténacité et sa ductilité sont bien supérieures à celles de la fonte grise, offrant d'excellentes performances globales et en faisant le matériau le plus utilisé.
Fonte grise : Convient aux pièces de carter présentant des exigences de résistance faibles, telles que les carters de transmission et les carters d'embrayage.
Fonte ductile : Convient à la plupart des composants structurels clés, tels que les carters d’essieu, les moyeux de roue, les supports et les composants de transmission.
L'acier moulé (ZG270-500, ZG310-570, ZG42CrMo, etc.) offre une résistance et une ténacité maximales, une excellente soudabilité et une grande capacité à supporter des chocs extrêmes et des charges importantes. Cependant, ses propriétés de moulage sont médiocres et il est sujet à des défauts tels que des retassures et des fissures. Les éléments structuraux essentiels, comme la flèche et le bras de godet des grandes excavatrices, la flèche des grues et le châssis des camions miniers, supportent des charges considérables.
L'acier résistant à l'usure/acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13) durcit rapidement en surface sous l'effet d'un impact et d'une compression intenses, devenant extrêmement résistant à l'usure tout en conservant une excellente ténacité au cœur.
La fonte ductile est un matériau composé de carbone sous forme de graphite sphérique. Ses propriétés mécaniques sont nettement supérieures à celles de la fonte grise et proches de celles de l'acier. Elle présente une excellente résistance à la coulée, à l'usinage et à l'usure, ainsi qu'une certaine élasticité. Elle est largement utilisée dans la fabrication de pièces moulées de haute précision telles que les vilebrequins, les engrenages, les pistons et diverses pièces mécaniques.
DÉTAILS
Détails:
Modèle
Source
Marque
Origine
Application
pièces moulées pour machines de construction
Fonte ductile QT450-10
Shengrong
Chine
Bloc-cylindres du moteur, plaque de chenille, flèches et autres pièces
Le principal procédé de fonderie et la technologie de notre usine
Moulage au sable de résine
De haute dimension et d'excellente surface, convient à la production de pièces unitaires et de petites séries, notamment pour la production de pièces moulées complexes de grande taille destinées aux machines d'ingénierie.
Moulage à modèle perdu : Idéal pour les structures particulièrement complexes, il ne présente pas de surfaces de jointure et offre des dimensions plus élevées. Cependant, il nécessite un investissement initial important et convient donc à la production en grande série.
Moulage en V (moulage sous vide) : Produit une excellente surface de moulage, propre et respectueuse de l’environnement, utilisée pour la production de grandes pièces moulées plates.
Analyse par simulation numérique : avant la coulée, un logiciel informatique est utilisé pour simuler les processus de remplissage et de solidification, prédire les défauts tels que les retassures et la porosité, et optimiser la conception du système d’alimentation et de masselottes. Cette étape est cruciale pour garantir la qualité interne des pièces moulées de grande taille et complexes.
Traitement thermique : Les pièces moulées doivent subir des traitements thermiques tels que la normalisation, le recuit, la trempe et le revenu afin d’éliminer les contraintes de moulage, d’affiner la taille des grains et d’obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
Contrôle non destructif : utilise l’inspection par ultrasons, radiographie (rayons X, rayons gamma) et magnétoscopie pour détecter les défauts internes tels que les fissures, les pores et les inclusions de scories dans les pièces moulées.
